[发明专利]一种高粘度海藻酸钠的清洁化生产工艺

权利要求书

1.一种高粘度海藻酸钠的清洁化生产工艺，包括以下步骤：

(1)干褐藻浸泡：将褐藻投入到酶解罐中充分复水，加水量约为8-10倍，复水时间：2-8h；

(2)复合酶酶解：将酶解罐温度调整至40-55℃，pH为4.5-5.5，加入复合酶(纤维素酶：果胶酶＝1:1.2-1.5)，加入量为干褐藻重量1-3％，酶解反应3-5h，目的是将褐藻中果胶、纤维素等完全分解；

(3)钙化：向酶解罐中加入氯化钙，至氯化钙浓度为5％左右，使其中的海藻酸根充分钙化，转化为纤维状海藻酸钙；

(4)逆向水洗：用与地面呈30°角，长度为7-8米的传送带将海藻酸钙纤维升至高位，在传送带的后方(3.5-4米处)接入多个喷水器，少量多次对海藻酸钙进行喷水清洗处理。用水清洗掉酶解过的果胶和纤维等杂质，过滤后的清洗液可用作浸泡干褐藻的浸泡液，残渣用于制作海藻肥；

(5)压榨：用对辊机将海藻酸钙纤维进行压榨脱水；

(6)酸化：将脱水后的海藻酸钙纤维通过传送带投入到酸化罐中，用盐酸酸化，盐酸的波美度值为6-7波美度，得到海藻酸纤维；

(7)压榨：用螺杆压榨机和油压机去除海藻酸中的水分，压榨后水分在70％以下；

(8)酒精中和：以酒精为介质，海藻酸与氢氧化钠溶液反应生成海藻酸钠，中和反应时间控制在40～60min，以万能指示剂显色反应判断反应终点；

(9)离心：用平板式离心机对中和反应后物料进行离心处理，脱除水分，离心时间控制在40～45min；

(10)粉碎、干燥后得到高粘度海藻酸钠。

2.根据权利要求1所述的一种高粘度海藻酸钠的清洁化生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，复合酶为蛋白酶、纤维素酶和果胶酶，其中蛋白酶：纤维素酶：果胶酶＝1:1:1.2-1.5。

3.根据权利要求1所述的一种高粘度海藻酸钠的清洁化生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，逆向水洗采用传送带运输海藻酸钙纤维，传送带参数为长度为7-8米，与地面呈30°角，可方便将海藻酸钙纤维升至高位，在传送带的后方(3.5-4米处)接入多个喷水器，少量多次对海藻酸钙进行喷水清洗处理。

4.根据权利要求1所述的一种高粘度海藻酸钠的清洁化生产工艺，其特征在于：所述步骤(6)中，中和用酒精的酒精度为60-85°，中和用氢氧化钠溶液的波美度为20-30波美度。

5.根据权利要求1所述的一种高粘度海藻酸钠的清洁化生产工艺，其特征在于：整个生产工艺过程产品实现了全程纤维化，无胶液状态存在形式，属于实现清洁化节水生产的新方法。