[发明专利]精细橡胶的生产工艺

说明书

本发明公开了精细橡胶的生产工艺，包括下列步骤：1）：首先选取废旧轮胎分类，清洗，再进行粉碎，2）：将步骤1）中所得的橡胶粉在脱硫罐内进行脱硫，脱硫罐内加入活化剂、软化剂、补强剂、膨胀剂、消泡剂、清洁剂和水，3）：将步骤2）中所得的脱硫后的橡胶粉送至研磨机进行精磨，4）：将经过研磨的磨料送至筛分机，进行循环磨制，再过滤、精炼，最后压制成型，制成成品橡胶。本发明有效提高生产精细橡胶的生产效率，并且减少环境污染，噪音等问题也得到了改善，符合当下的生产要求，有助于企业的长期发展。

技术领域

本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种精细橡胶的生产工艺。

背景技术

我国橡胶循环再造技术目前基本停留在再生胶阶段，而再生胶技术在国外早已淘汰，并普遍以生产胶粉为主。橡胶粉生产代表着世界橡胶循环再造技术的发展方向，目前已经是世界橡胶工业的共识。橡胶粉的颗粒越小则其比表面积越大，再利用时的物理及化学特性越好。以低成本高效率地制备高质量的精细橡胶粉是世界性难题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种精细橡胶的生产工艺。

本发明的技术方案为：精细橡胶的生产工艺，包括下列步骤：

1）：首先选取废旧轮胎分类，清洗，再进行粉碎，粉碎至60-90 目，然后洗净并去除杂质，之后利用永磁磁选机进行磁选以除去金属物；

2）：将步骤1） 中所得的橡胶粉在脱硫罐内进行脱硫，脱硫罐内加入活化剂、软化剂、补强剂、膨胀剂、消泡剂、清洁剂和水，

3）：将步骤2）中所得的脱硫后的橡胶粉送至研磨机进行精磨，

4）：将经过研磨的磨料送至筛分机，将合格的橡胶粉筛出，并将不合格的橡胶粉通过输送泵重新泵送至水粉混合罐内进行循环磨制，再过滤、精炼，最后压制成型，制成成品橡胶。

优选地，消泡剂为聚氧丙烯甘油醚，软化剂为葵二酸二辛酯或链烷烃，活化剂为硫化钠或聚丙烯酸，补强剂为邻苯、邻苯二甲酸二辛酯或水合硅酸铝，膨胀剂为明矾石。

优选地，脱硫罐内温度为220-300℃，压力为2.0-2.5Mpa，时间为2-3h。

本发明的有益之：本发明有效提高生产精细橡胶的生产效率，并且减少环境污染，噪音等问题也得到了改善，符合当下的生产要求，有助于企业的长期发展。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详述。

精细橡胶的生产工艺，包括下列步骤：

1）：首先选取废旧轮胎分类，清洗，再进行粉碎，粉碎至60-90 目，然后洗净并去除杂质，之后利用永磁磁选机进行磁选以除去金属物，

2）：将步骤1） 中所得的橡胶粉在脱硫罐内进行脱硫，脱硫罐内加入活化剂、软化剂、补强剂、膨胀剂、消泡剂、清洁剂和水，

3）：将步骤2）中所得的脱硫后的橡胶粉送至研磨机进行精磨，

4）：将经过研磨的磨料送至筛分机，将合格的橡胶粉筛出，并将不合格的橡胶粉通过输送泵重新泵送至水粉混合罐内进行循环磨制，再过滤、精炼，最后压制成型，制成成品橡胶。

消泡剂为聚氧丙烯甘油醚，软化剂为葵二酸二辛酯或链烷烃，活化剂为硫化钠或聚丙烯酸，补强剂为邻苯、邻苯二甲酸二辛酯或水合硅酸铝，膨胀剂为明矾石。

脱硫罐内温度为220-300℃，压力为2.0-2.5Mpa，时间为2-3h。