[发明专利]一种环保节能型高炉熔渣智能处理系统在审
申请号: | 201811609247.8 | 申请日: | 2018-12-27 |
公开(公告)号: | CN109402310A | 公开(公告)日: | 2019-03-01 |
发明(设计)人: | 王得刚;全强;孟凯彪;段国建;宿立伟;马铭;樊波;陈秀娟;苗胜田;靳征 | 申请(专利权)人: | 中冶京诚工程技术有限公司 |
主分类号: | C21B3/08 | 分类号: | C21B3/08 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 朱坤鹏;王春光 |
地址: | 100176 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 过滤池 冷却塔 抓渣 智能处理系统 环保节能型 高炉熔渣 换热单元 储水池 粒化 智能 抓取 工作负荷 含硫蒸汽 节能减排 熔渣处理 设备实现 依次串联 有效循环 蒸汽热能 回收 冲渣水 智能化 减小 水渣 卸渣 渣粒 蒸汽 烟囱 排放 能源 汽车 | ||
1.一种环保节能型高炉熔渣智能处理系统,其特征在于,所述环保节能型高炉熔渣智能处理系统包括粒化塔(1)、烟囱(3)、过滤池(7)、热水换热单元、冷却塔(11)、储水池(12)、运渣汽车(9)和智能抓渣设备(8),粒化塔(1)通过渣水混合物管道(41)与所述过滤池(7)连接,粒化塔(1)通过蒸汽管道(39)与烟囱(3)连接,所述过滤池(7)通过蒸汽换热管线(40)与烟囱(3)连接,烟囱(3)通过排水管线(42)与冷却塔(11)连接,所述过滤池(7)、所述热水换热单元、冷却塔(11)和储水池(12)依次串联,智能抓渣设备(8)能够抓取所述过滤池(7)内的水渣。
2.根据权利要求1所述的环保节能型高炉熔渣智能处理系统,其特征在于,粒化塔(1)内设置有粒化器(14)和第一蒸汽换热器(13),粒化器(14)位于粒化塔(1)的高温熔渣入口的下方,第一蒸汽换热器(13)位于粒化塔(1)的上部,粒化塔(1)的高温熔渣入口位于第一蒸汽换热器(13)和粒化器(14)之间。
3.根据权利要求1所述的环保节能型高炉熔渣智能处理系统,其特征在于,烟囱(3)内从下向上依次设有喷淋装置(17)、除沫器(16)和反冲洗装置(15),蒸汽管道(39)与烟囱(3)的连接处位于喷淋装置(17)的下方,喷淋装置(17)含有沿烟囱(3)的周向均匀交替排列的长喷枪(18)和短喷枪(19),长喷枪(18)和短喷枪(19)上均匀布置有多个高压喷头(20)。
4.根据权利要求1所述的环保节能型高炉熔渣智能处理系统,其特征在于,所述过滤池(7)含有并列相邻设置的第一过滤分池(71)和第二过滤分池(72),所述过滤池(7)的顶部设有可移动蒸汽罩(22),可移动蒸汽罩(22)能够密封第一过滤分池(71)或第二过滤分池(72)。
5.根据权利要求4所述的环保节能型高炉熔渣智能处理系统,其特征在于,第一过滤分池(71)或第二过滤分池(72)排出的高温蒸汽能够进入第二蒸汽换热器(21)中放热,该高温蒸汽在放热后能够进入烟囱(3)内,第二蒸汽换热器(21)连接有第一换热管线,该第一换热管线内的第一换热介质能够在第二蒸汽换热器(21)中吸热并在吸热后进入用户管网(43)。
6.根据权利要求1所述的环保节能型高炉熔渣智能处理系统,其特征在于,所述热水换热单元含有第一热水换热器(23)和第二热水换热器(24),第一热水换热器(23)与第二热水换热器(24)串联或并联设置,第一热水换热器(23)和第二热水换热器(24)均设置于水泵房(10)内,水泵房(10)位于过滤池(7)和储水池(45)之间。
7.根据权利要求6所述的环保节能型高炉熔渣智能处理系统,其特征在于,过滤池(7)中流出的高温过滤水能够在第一热水换热器(23)和第二热水换热器(24)中放热,第一热水换热器(23)和第二热水换热器(24)连接有第二换热管线,该第二换热管线内的第二换热介质能够在第一热水换热器(23)和第二热水换热器(24)中吸热并在吸热后进入用户管网(43)。
8.根据权利要求1所述的环保节能型高炉熔渣智能处理系统,其特征在于,智能抓渣设备(8)包括:传感器检测模块、与所述传感器检测模块连接的控制模块以及与所述控制模块连接的抓渣模块和渣粒分析模块;
所述渣粒分析模块用于分析渣粒的化学成分,并将分析结果传输至所述控制模块;
所述传感器检测模块用于检测包含渣粒位置、抓渣模块的抓取部位置的信号;
所述控制模块根据所述传感器检测模块所检测的信号向所述抓渣模块输出抓渣和卸渣指令,并且,根据所述分析结果统计渣粒的化学成分变化情况并上传至所述高炉系统的中控系统;
所述抓渣模块架设于所述过滤池上,用于根据所述抓渣和卸渣指令进行抓渣和卸渣作业。
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