[发明专利]一种3D打印丝材成型质量的控制方法

权利要求书

1.一种3D打印丝材成型质量的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将高熔点挤出材料放置料盘中，再将料盘放入干燥箱中加热干燥，干燥温度150℃，干燥时间4-6h；

2)将干燥好的高熔点挤出材料放置真空盒中；

3)采用平行双螺杆挤出机挤出丝材：

3.1)若挤出材料为高熔点复合材料时，按照质量比加入到V型混料机中进行混合，V型混料机转速设定为50r/min，混合均匀后将干燥好的高熔点挤出颗粒料/粉料加入喂料容器；若为单一名称颗粒料则不需进行混合，直接加入喂料容器；

3.2)调整挤出工艺参数，挤出工艺参数包括：使用7段挤出区域温度分别设定为一区：341-350℃；二区：336-345℃；三区：330-345℃；四区：330-345℃；五区：322-345℃；六区：336-343℃；模头挤出区：332-343℃；喂料速度3.4r/min-4r/min，螺杆挤出速度19-20r/min，风冷流量3-4L/min，牵引速度5.2-6.7r/min，收卷速度9-10r/min；

3.3)经线径仪检测挤出丝材线径，根据线径仪读取数据挤出稳定、控量连续丝材；

4)将挤出丝材使用3D打印设备进行打印，调整打印工艺，打印出所需模型并最终应用。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印丝材成型质量的控制方法，其特征在于：所述的高熔点挤出材料包括PEEK、PEI、5％碳纤维+PEEK复合材料。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印丝材成型质量的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将高熔点挤出材料PEEK粒料放置料盘中，再将料盘放入干燥箱中加热干燥，干燥温度150℃，干燥时间4h，除去PEEK粒料中存在的水分；

2)将干燥好的PEEK粒料放置真空盒中，防止水分二次进入；

3)采用平行双螺杆挤出机挤出丝材：

3.1)将PEEK粒料添加至平行双螺杆挤出机喂料容器内；

3.2)调整挤出工艺参数，挤出工艺参数包括：使用7段挤出区域温度分别设定为一区：350℃，二区：345℃，三区：345℃，四区：345℃，五区：345℃，六区：342℃，模头挤出区：343℃；喂料速度4.0r/min，螺杆挤出速度19r/min，风冷流量4L/min，牵引速度6.7r/min、收卷速度10r/min；

3.3)经线径仪检测挤出丝材线径，根据线径仪读取数据挤出稳定、控量连续丝材；

4)将挤出丝材使用3D打印设备进行打印，调整打印工艺，打印出所需模型并最终应用。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印丝材成型质量的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将高熔点挤出材料PEI粒料放置料盘中，再将料盘放入干燥箱中加热干燥，干燥温度150℃，干燥时间6h，除去PEI粒料中存在的水分；

2)将干燥好的PEI粒料放置真空盒中，防止水分二次进入；

3)采用平行双螺杆挤出机挤出丝材：

3.1)将PEI粒料添加至平行双螺杆挤出机喂料容器内；

3.2)调整挤出工艺参数，挤出工艺参数包括：使用7段挤出区域温度分别设定为一区：341℃，二区：336℃，三区：330℃，四区：330℃，五区：322℃，六区：336℃，模头挤出区：332℃，喂料速度3.4r/min，螺杆挤出速度20r/min，风冷流量3L/min，牵引速度5.2r/min，收卷速度9r/min；

3.3)经线径仪检测挤出丝材线径，根据线径仪读取数据挤出稳定、控量连续丝材；

4)将挤出丝材使用3D打印设备进行打印，调整打印工艺，打印出所需模型并最终应用。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印丝材成型质量的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将高熔点挤出材料碳纤维+PEEK材料以1：20的质量分数比放置料盘中，再将料盘放入干燥箱中加热干燥，干燥温度150℃，干燥时间5h，除去碳纤维+PEEK材料中存留的水分，

2)将干燥好的碳纤维+PEEK材料放置真空盒中，防止水分二次进入；

3)采用平行双螺杆挤出机挤出丝材：

3.1)将干燥好的碳纤维+PEEK材料添加至V型混料机中进行充分的混合，V型混料机转速设定为50r/min,混合6h，混合均匀后将干燥好的碳纤维+PEEK材料加入喂料容器；

3.2)调整挤出工艺参数，挤出工艺参数包括：使用7段挤出区域温度分别设定为一区：345℃，二区：345℃，三区：345℃，四区：345℃，五区：345℃，六区：343℃，模头挤出区：343℃，喂料速度3.4r/min，螺杆挤出速度20r/min，风冷流量4L/min，牵引速度5.2r/min，收卷速度9r/min；

3.3)经线径仪检测挤出丝材线径，根据线径仪读取数据挤出稳定、控量连续丝材；

4)将挤出丝材使用3D打印设备进行打印，调整打印工艺，打印出所需模型并最终应用。