[发明专利]一种棉针织物低温皂洗剂

说明书

本发明属于印染助剂技术领域，具体涉及一种应用于棉针织物皂洗工艺中的低温皂洗剂。本发明棉针织物低温皂洗剂包括以下重量份数计的组分：有机过氧酸99.892～99.996份和催化剂0.004～0.008份。本发明棉针织物低温皂洗剂组成简单，使用便捷，在染色后可直接使用，减少了一道中和工序，并且能够有效提高耐皂洗色牢度，同时皂洗废水色度及COD显著降低。

技术领域

本发明属于印染助剂技术领域，具体涉及一种应用于棉针织物皂洗工艺中的低温皂洗剂。

背景技术

棉针织物在活性染料、硫化染料染色后都需要进行皂洗处理，以去除织物上未固着的染料，且提高染色织物的色牢度。另外，因染色过程中必须添加大量的纯碱或硫化钠等碱性物质使染料固着，因此在皂洗后还需进行酸中和处理，把棉针织物的pH值调节至6～7。

传统的棉针织物染色后处理是先用热水洗涤10分钟，排水后重新进水，加入醋酸或其他有机酸处理10～15分钟，进行中和，再把棉针织物的pH值调节至6～8之间，排水后再重新进水，最后加入皂洗剂并升温至95～100℃皂洗15～20分钟。该工艺存在以下缺点：(1)传统棉针织物皂洗工艺基本都是在95～100℃的条件下进行，皂洗保温时间为15～20min，所需耗用蒸汽量很大，1吨棉针织品约需蒸汽1～2吨，占整个染整用汽量的20％左右；(2)传统棉针织皂洗前必须进行酸中和，以调节pH至7～8，否则会因碱性过强造成染料水解，影响牢度，而酸中和工序的用水量大，导致生产能耗大；(3)传统棉针织物皂洗工艺所产生的皂洗废水的色度及化学需氧量(COD)高，导致印染行业的污水处理压力大。

因此，为了解决传统棉针织物皂洗工艺中存在的问题，以可降低皂洗能耗、提高皂洗效率的印染助剂为研究热点，技术人员陆续开发出了一系列新的棉针织物皂洗剂。

例如专利文献CN107201679A公开了一种复配低温皂洗剂，该复配低温皂洗剂组成为马来酸-丙烯酸共聚物、氧化剂(漂白粉与高锰酸钾混合)、尿素和偏硅酸钠，该皂洗剂能够在低温(60～61℃)下对纯棉针织物活性染料染色后进行皂洗，且织物耐皂洗色牢度得到提高，但是该皂洗剂的组成复杂，并且其含有高锰酸钾和尿素，导致其光稳定性差、易吸潮，不利于推广。

又如专利文献CN103498352A公开了一种复合氧化型皂洗剂，该皂洗剂由过氧乙酸钠45～55％、平平加1815～20％、EDTA20～25％、分子量7000～8000的阴离子聚丙烯酰胺10～15％，该氧化皂洗剂采用过氧活化物和高分子聚合物协调组分，通过氧化基团作用于残存溶液中水解染料结构上的发色官能团，以及加速溶液中水解染料的氧化-分解反应，使皂洗残液脱色；其次，在纤维内部未固着的水解染料需要借助皂洗剂中内含有的高分子聚合物的协同效应，经过纤维细微孔道萃取、迁移、溶解或分散在洗液中；另外，皂洗剂复合成份中经过防絮凝组分中一种特殊的系统作用，防止其他絮状纤维或杂质吸附于织物表面，染料结构上的发色基团使其消色，达到去除残液中未固着水解染料的目的。该皂洗剂的使用效果良好，但是需要在中和处理后才能使用。

再如专利文献CN108978188A公开了一种低温精练剂，该低温精练剂包括双氧水活化剂、低泡表面活性剂、助练剂和去离子水，所述双氧水活化剂为水杨醛缩牛磺酸合锰配合物、亚氨基二琥珀酸亚铁、葡萄糖酸亚铁中的一种或组合。该低温精练剂能够使双氧水在低温(60～80℃)条件下有效分解，释放出活性氧达到高温精练的效果，但是该低温精练剂不适合应用于棉针织物皂洗工艺中。

综上，有必要研发一种棉针织物低温皂洗剂，其配方简单，使用方便，并且有助于简化棉针织物的皂洗工艺，提高皂洗效率，降低皂洗能耗。

发明内容

为了克服现有技术中存在的问题(如配方复杂、染色后需先酸中和再皂洗等)，本发明提供了一种棉针织物低温皂洗剂，该皂洗剂组成简单，使用便捷，在染色后可直接使用，减少了一道中和工序，并且能够有效提高耐皂洗色牢度，同时皂洗废水色度及COD显著降低。