[发明专利]一种超强耐磨的卷烟包装薄膜及制备方法

说明书

本发明涉及一种超强耐磨的卷烟包装薄膜及制备方法，包括三层共挤结构，所述三层共挤结构分别为上层(爽滑面)、芯层、下层(烟包面)。按重量份计，所述上层(爽滑面)由以下重量比的原料配制成：75‑93份茂金属PE热封料、1‑5份成核剂、5‑15份爽滑剂、1‑5份抗粘连剂；所述芯层由以下重量比的原料配制成：67‑99份均聚聚丙烯、0‑28份增刚剂、1‑5份抗静电剂；所述下层(烟包面)由以下重量比的原料配制成：92‑99份茂金属PE热封料、0‑5份爽滑剂、1‑3份抗粘连剂。该薄膜具有超强耐磨性能，减轻了卷烟薄膜在包装过程中及物流环节中产生的刮痕，使卷烟包装保持原有的设计效果，增强消费者的购买欲望，从卷烟产品的外观视觉上确保卷烟产品的价值体现。

技术领域

本发明属于薄膜技术领域，具体涉及一种超强耐磨的卷烟包装薄膜及制备方法。

背景技术

卷烟包装薄膜经过四十多年的发展，目前国内外现有的卷烟薄膜产品在耐磨性能上仍然存在不足之处。随着卷烟行业对卷烟薄膜产品的要求越来越高，视觉上卷烟包装薄膜除了要具备低雾度、高光泽度外，超强耐磨性能成为目前迫切需要解决的技术难题。近几年来几乎所有的卷烟薄膜生产商根据市场需求，都在投入大量人力及财力去研发超强耐磨的卷烟用包装薄膜，但还没有取得质的突破，从国内外烟草行业所收集的烟膜样品测试结果来看，产品在耐磨性能应用方面仍然达不到卷烟生产企业的要求。

传统的卷烟薄膜产品耐刮花性能差，在卷烟包装过程中与机械间动摩擦易产生刮痕，同时在物流环节装箱后条包与条包间的摩擦、条包与瓦楞纸箱间的摩擦、分拣环节时的摩擦都会产生刮痕。在销售终端，这些刮痕会引起视觉上的不良反应，尤其是高档香烟，严重影响到原有设计的美感，降低了消费者的购买欲望。为了弥补卷烟薄膜不耐磨的技术短板，更好的在消费终端展现香烟的包装设计，一些烟厂被迫通过在纸箱内增加塑料套袋隔离香烟与瓦楞纸之间的摩擦或每条香烟上使用PE袋进行二次包装等方式减少条盒与外界的摩擦，但这些方式一方面增加了包装成本及工作量，另一方面治标不治本，在终端销售环节依然存在产品被刮花的可能性。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种超强耐磨的卷烟包装薄膜，在解决卷烟薄膜产品满足所有卷烟包装机型的前提下，增强卷烟薄膜的耐磨性能，减轻卷烟薄膜在包装过程中及物流环节中产生的刮痕，使卷烟包装保持原有的设计效果，增强消费者的购买欲望，从卷烟产品的外观视觉上确保卷烟产品的价值体现。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种超强耐磨的卷烟包装薄膜，包括三层共挤结构，所述三层共挤结构分别为上层(爽滑面)、芯层、下层(烟包面)；所述上层(爽滑面)的制备材料包括茂金属PE热封料、成核剂、爽滑剂、抗粘连剂；所述芯层的制备材料包括均聚聚丙烯、增刚剂、抗静电剂；所述下层(烟包面)的制备材料包括茂金属PE热封料、爽滑剂、抗粘连剂。

进一步的，按重量份计，所述上层(爽滑面)的重量比为：75-93份茂金属PE热封料、1-5份成核剂、5-15份爽滑剂、1-5份抗粘连剂；所述芯层的重量比为：67-99份均聚聚丙烯、0-28份增刚剂、1-5份抗静电剂；所述下层(烟包面)的重量比为：92-99份茂金属PE热封料、0-5份爽滑剂、1-3份抗粘连剂。

进一步的，所述薄膜总厚度为16-28μm，上层(爽滑面)厚度为0.3-1.5μm，芯层厚度为15.2-25μm，下层(烟包面)厚度为0.5-1.5μm。薄膜可具有优异的平整度、高热封强度、高透明度、超低摩擦系数等特点。

进一步的，所述爽滑剂为硅酮类爽滑剂。此类爽滑剂可以让薄膜具有更低的摩擦系数，尤其是更佳高温下的摩擦系数。

进一步的，所述抗粘连剂为微米级合成硅颗粒；所述合成硅颗粒的粒径为2-4μm。合成硅颗粒外观为规则的圆形状，可以让薄膜具有更佳的耐磨性能。

进一步的，所述成核剂为山梨醇类成核剂或芳基磷酸盐。此类成核剂可以提高上层(爽滑面)的结晶度，从而提高薄膜表面的耐磨性能。