[发明专利]热风干燥生产油气分离玻纤滤纸的方法

说明书

一种热风干燥生产油气分离玻纤滤纸的方法，是将按现有湿法成型方法制得的玻纤原纸浸渍树脂后，再以热风对浸渍树脂的玻纤原纸两面同时进行阶段式干燥至含水率低于5％。采用本发明的双面热风干燥工艺进行油气分离玻纤滤纸的生产，对滤纸的力学性能及过滤与分离性能得以显著提高，能解决了传统工艺一直困扰的无法解决的过滤材料过滤效率与阻力的矛盾问题，使过滤材料的过滤与分离性能得以充分发挥。

技术领域

本发明属于过滤与分离技术，具体涉及一种以热风干燥技术生产油气分离玻纤滤纸的方法。

背景技术

传统油气分离材料工艺路线为：通过湿法成型制得玻纤原纸，然后浸渍树脂，采用烘缸表面加热方式进行干燥去除水分。但，浸渍树脂后的材料进入烘缸表面进行干燥工序中，纸页表面接触到加热的烘缸表面时，纸页表面先接收到热量进行加热升温，纸页中的水分沿z方向(文中的z方向皆为纸的厚度方向)运动，树脂由于毛细管作用力被水携带至纸页表层，在高干燥速率下，表面水分的蒸发速度快，受毛细管力作用，迁移到纸页表面的树脂还来不及向内部扩散就已经凝固了，因而导致纸页表层树脂浓度较高，造成孔隙率下降，影响产品过滤及分离性能，造成阻力提升，且纸页的层间结合强度下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对上述传统工艺造成的产品性能问题，提供一种热风干燥生产油气分离玻纤滤纸的方法，是将通过湿法成型制得的玻纤原纸采用双面热风干燥方式去除水分而制得玻纤滤纸，滤纸的z方向均匀受热，避免了纸页中树脂热迁移现象，能解决因传统干燥工艺造成的纸页孔隙率下降、阻力上升、纸页层间结合强度下降的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种热风干燥生产油气分离玻纤滤纸的方法，该方法是将按现有湿法成型方法制得的玻纤原纸浸渍树脂后送入热风干燥箱内，以25-40m/min的送纸速度前行，同时依次采用55℃-90℃、90℃-120℃、120℃-150℃阶段式升温热风对浸渍树脂后的玻纤原纸两面同时进行干燥，至含水率低于5％。

上述提及的玻纤原纸是按现有常规的湿法成型方法所制得。

上述浸渍树脂工序所用时间或其他参数同传统工艺，不同的是，本方法中浸渍树脂工序所用的树脂按重量份由酚醛树脂14-16份、固化剂1份及甲醇220份组成。本方法中以酚醛树脂替代丙烯酸，能提高玻纤原纸的耐高温能力(传统技术采用丙烯酸，承受的温度＜150℃，本方法采用酚醛树脂，能承受的温度达到300℃)。

本发明方法的原理及优点：树脂由于水分的蒸发造成了其在纸页z方向上的浓度差，从而形成树脂向纸页内部扩散的动力，因而树脂向两个方向(表面迁移和内部扩散)的迁移是同时进行的。最终树脂向纸页表面迁移的程度取决于两种运动间对抗的结果。在表面高干燥速率下，表面水分的蒸发速度快，受毛细管力作用，迁移到纸页表面的树脂还来不及向内部扩散就已经凝固了，因而导致纸页表层树脂浓度较高，纸页的层间结合强度下降；相反，在纸页内部均匀干燥速率下，纸页内部水分的蒸发速度适中，树脂向纸页内部的扩散量增加，使其在纸页中的分布均匀程度提高，进而纸页的层间结合强度也得到提高，过滤性能显著提升。

附图说明

图1是采用传统烘缸表面加热干燥工艺生产的油气分离玻纤滤纸的表面显微照片(200×)。

图2是采用传统烘缸表面加热干燥工艺生产的油气分离玻纤滤纸的横断面显微照片(500×)。

图3是本发明采用双面热风干燥工艺生产的油气分离玻纤滤纸的表面显微照片(200×)。

图4是本发明采用双面热风干燥工艺生产的油气分离玻纤滤纸的横断面显微照片(300×)。

具体实施方式

实施例1