[发明专利]一种自动破竹设备上的自动进料装置

说明书

本发明公开了一种自动破竹设备上的自动进料装置，包括工作台，工作台后侧的两端固定有侧支撑板，侧支撑板的上端固定有顶板，工作台的前侧设有若干斜置的下下承托杆，下承托杆固定在若干竖直的下支撑板上，下支撑板的下端固定在工作台的上端面上；下承托杆后端的上侧设有与下支撑板相平行的上限位板，上限位板固定有竖直的上支撑板上，上支撑板的上端固定在水平的连接板上，连接板固定在顶板上；上限位板之间设有若干分料盘，分料盘的外壁上成型与若干锥形的分料齿，分料盘上靠近下承托杆的分料齿的下端位于上限位板和下承托杆之间。本发明能为破竹装置自动进料，并且可以实现竹子的逐根进料。

技术领域：

本发明涉及智能家具的技术领域，更具体地说涉及一种自动破竹设备上的自动进料装置。

背景技术：

目前在竹制品的生产过程中，需要将竹子破开，形成条状或者片状，以便于后续对竹条的加工，原始的破竹方法，是通过人工用篾刀将竹子破开，这种破竹方式劳动强度大，本发明人体验过实际操作，在破竹过程中，篾刀经常会卡在竹节部位，不易将篾刀取下，在取下篾刀的过程中，竹条的倒刺以及篾刀都可能划伤操作者，存在较大的安全隐患；从而需要设计自动化的设备代替人工进行破竹作业；同时竹子的进料需要设计成自动化，并能实现逐个进料。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种自动破竹设备上的自动进料装置，其能为破竹装置自动逐根输入竹子。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种自动破竹设备上的自动进料装置，包括工作台，工作台后侧的两端固定有侧支撑板，侧支撑板的上端固定有顶板，工作台的前侧设有若干斜置的下下承托杆，下承托杆固定在若干竖直的下支撑板上，下支撑板的下端固定在工作台的上端面上；所述下承托杆后端的上侧设有与下支撑板相平行的上限位板，上限位板固定有竖直的上支撑板上，上支撑板的上端固定在水平的连接板上，连接板固定在顶板上；所述上限位板之间设有若干分料盘，分料盘的外壁上成型与若干锥形的分料齿，分料盘上靠近下承托杆的分料齿的下端位于上限位板和下承托杆之间；

所述的分料盘插套固定在传动轴上，传动轴铰接在轴承座上，轴承座固定在上限位板的上端面上；所述的传动轴上插套固定有从动锥齿轮，从动锥齿轮上啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮插套固定在电机的转轴上，电机固定在连接板的下端面上。

优选的，所述下承托杆至少设有三根，承托杆均匀分布在侧支撑板之间的工作台上。

优选的，所述上限位板的上端成型有竖直的后挡板，下承托杆的上端弯折成型有竖直的前挡杆。

优选的，所述的传动轴、轴承座和主动锥齿轮均位于上支撑板之间，上支撑板上成型有主动锥齿轮的避让槽。

优选的，所述的分料齿绕分料盘的中心轴线呈均匀分布在分料盘上，分料盘上的分料齿至少设有三个。

本发明的有益效果在于：其能为破竹装置自动进料，并且可以实现竹子的逐根进料。

附图说明：

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明右视的结构示意图；

图3为本发明左视的结构示意图。

图中：1、工作台；2、侧支撑板；3、顶板；4、连接板；5、下承托杆；51、前挡杆；6、上限位板；61、后挡板；7、下支撑板；8、上支撑板；81、避让槽；9、分料盘；91、分料齿；10、传动轴；11、轴承座；12、从动锥齿轮；13、主动锥齿轮；14、电机。

具体实施方式：