[发明专利]一种蜗壳缝焊定位装置

说明书

本发明公开了一种蜗壳缝焊定位装置,包括侧压机构，用于压紧被焊蜗壳的侧板；内撑机构，用于支撑被焊蜗壳的内腔；顶压机构，用于压紧被焊蜗壳的围板；所述内撑机构包括内撑架体、设于内撑架体两侧的导电板和与导电板连接的导电板推杆，以及与导电板推杆连接并用于驱动所述导电板向外侧伸缩移动的内撑驱动机构，所述导电板的外侧设有与被焊蜗壳内壁形状相匹配的电极。本发明可实现自动化加工，降低了工人的劳动强度，并提高了生产效率，而且焊缝美观均匀，焊缝强度大，连接稳固，可广泛用于蜗壳的焊接。

技术领域

本发明涉及一种焊接设备，尤其涉及一种加工蜗壳的定位装置。

背景技术

缝焊是指工件在两个旋转的盘状电极（滚盘）间通过，形成一条焊点前后搭接的连续焊缝。焊件装配成搭接或斜对接头并置于两滚轮电极之间，与工件做相对运动，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝。

抽油烟机风道的蜗壳，包括围板和位于围板两侧的侧板。两块侧板与围板之间存在两条焊缝，焊缝由一段直线焊缝和一段弯曲焊缝构成。

现有的蜗壳直线段焊接工艺采用人工手持蜗壳的其中一块侧板与围板进行单边焊接，然后再将另一块侧板与围板进行焊接，采用该方法导致工人需要手持并焊接，劳动强度大，效率低下，焊缝不美观，质量低下，易于泄露，需要采取额外的密封措施。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种可以降低工人劳动强度并提高生产效率的蜗壳缝焊定位装置。

本发明提供的技术方案如下,包括：

侧压机构，用于压紧被焊蜗壳的侧板；

内撑机构，用于支撑被焊蜗壳的内腔；

顶压机构，用于压紧被焊蜗壳的围板；

所述内撑机构包括内撑架体、设于内撑架体两侧的导电板和与导电板连接的导电板推杆，以及与导电板推杆连接并用于驱动所述导电板向外侧伸缩移动的内撑驱动机构，所述导电板的外侧设有与被焊蜗壳内壁形状相匹配的电极。

优选的，所述内撑驱动机构包括设于内撑架体内的推杆、摆杆和第一动力装置，所述摆杆的一端与推杆铰接，摆杆的另一端与导电板推杆的一端铰接。

优选的，所述内撑驱动机构包括设于内撑架体内的双作用气缸，所述双作用气缸的缸体与内撑架体连接，所述双作用气缸的活塞杆与导电板连接。

优选的，所述侧压机构包括侧压架体、设于侧压架体上的侧压驱动机构和与侧压驱动机构连接的侧压板，所述侧压板与被焊蜗壳的侧板相对平行设置。

优选的，所述顶压机构包括顶压架体、设于顶压架体上的顶压驱动机构和设于顶压驱动机构下部的顶压辊。

优选的，其特征在于，所述顶压机构还包括顶压导杆，所述顶压导杆穿过顶压架体后，与顶压辊连接。

优选的，所述顶压机构还包括压辊支板，所述顶压辊与压辊支板连接，所述顶压导杆穿过顶压架体后，与压辊支板连接。

优选的，所述内撑机构还包括与内撑架体连接并用于限制导电板移动量的限位机构。

优选的，所述限位机构包括设于内撑架体上的调节螺钉，所述调节螺钉用于限定推杆的移动距离。

优选的，所述侧压板上设有用于隔离焊接电流的侧压绝缘板。

本发明的蜗壳缝焊定位装置，用于将被焊蜗壳的内壁进行撑紧，并利用顶压机构和侧压机构将被焊蜗壳的外壁压紧，实现自动化焊接，不需要工人手持，提高了工作效率和焊接质量。