[发明专利]一种蜗壳焊接定位装置

说明书

本发明公开了一种蜗壳焊接定位装置,包括包括定位夹紧支座、与定位夹紧支座连接并用于定位、撑紧被焊蜗壳内壁的内撑机构和与定位夹紧支座连接并用于压紧被焊蜗壳外壁的外压机构，所述内撑机构上设有与被焊蜗壳内壁形状相匹配的电极。本发明，先将被焊蜗壳点焊固定，然后被焊蜗壳固定在本发明上，并可以一边焊接一边旋转，从而实现自动化加工，降低了工人的劳动强度，并提高了生产效率，而且焊缝美观均匀，焊缝强度大，连接稳固，可广泛用于蜗壳的定位夹紧。

技术领域

本发明涉及一种焊接设备，尤其涉及一种加工蜗壳的定位装置。

背景技术

缝焊是指工件在两个旋转的盘状电极（滚盘）间通过，形成一条焊点前后搭接的连续焊缝。焊件装配成搭接或斜对接头并置于两滚轮电极之间，与工件做相对运动，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝。

抽油烟机风道蜗壳，包括围板和位于围板两侧的侧板，以及设于侧板上的支撑块。

针对蜗壳的焊接，现有的焊接工艺采用人工手持围板和侧板，采用点焊固定后，然后手持进行焊接，该工艺劳动强度大，工人长期在电极附近，辐射对工人的造成身体伤害，效率低下，焊缝不美观且生产效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种可以对蜗壳进行定位并夹紧的蜗壳焊接定位装置。

本发明提供的技术方案如下,包括定位夹紧支座、与定位夹紧支座连接并用于定位、撑紧被焊蜗壳内壁的内撑机构和与定位夹紧支座连接并用于压紧被焊蜗壳外壁的外压机构，所述内撑机构上设有与被焊蜗壳内壁形状相匹配的电极。

优选的，所述内撑机构包括上撑板和下撑板，以及用于使上撑板与下撑板同轴心相对移动的第二驱动装置，所述电极包括与上撑板连接的上电极和与下撑板连接的下电极。

优选的，所述上撑板与定位夹紧支座连接，所述第二驱动装置与下撑板连接并驱动下撑板相对于上撑板同轴心移动；

或者：所述下撑板与定位夹紧支座连接，所述第二驱动装置与上撑板连接并驱动上撑板相对于下撑板同轴心移动。

优选的，所述内撑机构还包括与上撑板和下撑板连接并用于限定上撑板和下撑板运动轨迹的第一导向机构。

优选的，所述蜗壳焊接定位装置还包括与定位夹紧支座连接并用于对被焊蜗壳的围板进行辅助定位的辅助定位机构。

优选的，所述蜗壳焊接定位装置还包括用于锁定所述蜗壳焊接定位装置水平旋转位置的锁定机构。

优选的，所述锁定机构包括第二伸缩机构和设于定位夹紧支座上并与第二伸缩机构相配合的锁定槽。

优选的，所述外压机构包括压板和与压板连接并驱动压板相对于内撑机构移动的第三伸缩机构。

本发明，先将被焊蜗壳点焊固定，然后通过蜗壳焊接定位装置将被焊蜗壳固定在本发明上，并可以一边焊接一边旋转，配合焊缝机构的工作，从而实现自动化加工，降低了工人的劳动强度，并提高了生产效率，而且焊缝美观均匀，焊缝强度大，连接稳固。

并且，内撑机构可以上下调节距离，完全与被焊蜗壳的内腔相匹配，不会过度压紧，也不会欠压紧，保证了被焊蜗壳的形状。也适合不同尺寸的被焊蜗壳，适应范围广。

并且，利用本发明的定位夹紧装置，因为被焊蜗壳的围板和围板两侧的侧板被同时定位，保证了两个围板的同心度，产品质量高、形状端正。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。