[发明专利]高性能可回收无人机螺旋桨制作方法

权利要求书

1.高性能可回收无人机螺旋桨制作方法，由重量百分比在15%-30%的轻木作为杆芯，然后在该杆芯的表面均匀且紧密的缠绕重量百分比为30%的碳纤维布，然后混入碳纤维PA66改性材料并通过高压树脂传递模塑成（RTM）制得。

2.根据权利要求1所述的高性能可回收无人机螺旋桨制作方法，其特征在于：所述碳纤维PA66改性材料其组分按质量百分比为回收PC再生料30%-40%，PA66树脂30%-60%、增韧剂4%～10%、复合抗氧剂0.1%～1%、润滑剂0.1%～1.5%、扩链剂0.1%～1%、其它助剂0.1%～1%。

3.根据权利要求2所述的高性能可回收无人机螺旋桨制作方法，其特征在于：所述增韧剂为 聚丁二烯橡胶。

4.根据权利要求2所述的高性能可回收无人机螺旋桨制作方法，其特征在于：所述复合抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010。

5.根据权利要求2所述的高性能可回收无人机螺旋桨制作方法，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸季戊四醇酯。

6.根据权利要求2所述的高性能可回收无人机螺旋桨制作方法，其特征在于：所述的扩链剂为恶唑啉型扩链剂。

7.根据权利要求2所述的高性能可回收无人机螺旋桨制作方法，其特征在于：所述其他助剂为光稳定剂。

8.根据权利要求1所述的高性能可回收无人机螺旋桨制作方法，其特征在于：所述的轻木比重为0.1~0.3g/cm3。

9.根据权利要求2所述的高性能可回收无人机螺旋桨制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：清洗RTM模具，将脱模剂均匀涂覆在清洗完毕的RTM模具表面，将作为芯杆的轻木对照螺旋桨的形状及尺寸，加工成型或作为螺旋桨的预支撑材料，并将裁好的轻木放入模具中，用碳纤维布紧密包覆于轻木的表面；

步骤2：将RTM模具合模并固定，然后将碳纤维PA66改性材料注入上述RTM模具中固化并脱模，即得到最终制品；

步骤3：在上述步骤2中注入碳纤维PA66改性材料的固化温度为50-80℃，固化时间为20-24小时。