[发明专利]一种光纤的制备方法及光纤

说明书

本发明公开了一种光纤的制备方法及光纤，涉及光纤加工设备技术领域。该光纤的制备方法包括如下步骤：S1、对光纤预制棒进行熔融拉丝处理；S2、使熔融拉丝处理后的光纤预制棒依次通过涂料模具上同轴设置的导流孔和涂料孔进行涂料的涂覆，导流孔的表面为曲面，该曲面朝向导流孔和涂料孔的轴线方向凸出；S3、对涂覆有涂料的光纤预制棒进行固化处理。通过在涂料模具上开设同轴设置的导流孔和涂料孔，并将导流孔的表面设置为曲面且该曲面朝向导流孔和涂料孔的轴线方向凸出，使得导流孔与涂料孔的连接处过渡平缓，不容易发生卡料的现象，从而使光纤的直径、不圆度和同心度满足制备要求，该方法尤其适用于制备200微米光纤。

技术领域

本发明涉及光纤加工设备技术领域，尤其涉及一种光纤的制备方法及光纤。

背景技术

光纤作为通讯线缆已经越来越多地使用在室内外各类通讯设备的连接领域中，光纤通常包含二氧化硅制成的玻璃纤维和包覆在玻璃纤维外周的由包覆树脂制成的包覆层。目前光纤涂层均由内外两层组成，内涂层一般是低模量、高弹性、低玻璃化转变温度的材料，主要作用为保护裸光纤表面微裂痕，缓解外部压力，降低光纤的弯曲损耗；而外涂层一般是高模量、低弹性、高玻璃化转变温度的材料，主要作用是增加光纤的抗张强度，确保光纤在加工、运输、使用过程中不受到环境的机械损害。涂层厚度的改变会严重影响光纤的抗弯曲性能及抗张强度等其它指标。

为了使光纤的抗弯曲性能和抗张强度符合使用需求，目前使用的光纤尺寸通常为245微米，如果需要更大的通信容量，就必须增加管道的截面面积，这样不仅增加了地下管道的占地面积，而且提高了生产成本。因此，如何在光纤尺寸减小的情况下，保持甚至提高光纤的抗弯曲性能及抗张强度等指标是现在亟需解决的技术问题。

如图1-图2所示，目前常用的光纤涂料模具1＇内部设置的导流孔2＇一般为斜面，导流孔2＇与涂料孔3＇的连接处容易发生卡料，导致涂料涂覆的不均匀，无法保证光纤的直径、不圆度和同心度的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光纤的制备方法及光纤，以便在光纤尺寸减小的情况下，保持或者提高光纤的抗弯曲性能及抗张强度等指标。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种光纤的制备方法，包括如下步骤：

S1、对光纤预制棒进行熔融拉丝处理；

S2、使熔融拉丝处理后的所述光纤预制棒依次通过涂料模具上同轴设置的导流孔和涂料孔进行涂料的涂覆，所述导流孔的表面为曲面，所述曲面朝向所述导流孔和所述涂料孔的轴线方向凸出；

S3、对涂覆有涂料的所述光纤预制棒进行固化处理。

作为一种光纤的制备方法的优选方案，所述导流孔的表面为45°-90°圆弧面。

作为一种光纤的制备方法的优选方案，所述涂料模具包括内层涂料模具和外层涂料模具，所述S3中使熔融拉丝处理后的所述光纤预制棒依次通过所述涂料模具上同轴设置的导流孔和涂料孔进行涂料的涂覆具体包括如下步骤：使熔融拉丝处理后的所述光纤预制棒通过所述内层涂料模具上同轴设置的第一导流孔和第一涂料孔涂覆内层涂料；使涂覆有所述内层涂料的所述光纤预制棒通过所述外层涂料模具上同轴设置的第二导流孔和第二涂料孔涂覆外层涂料；所述第一涂料孔的直径D₁小于所述第二涂料孔的直径D₂。

作为一种光纤的制备方法的优选方案，所述第一涂料孔的直径D₁的计算方法为：

D₁＝d+4h₁

其中，d为所述光纤预制棒的直径，h₁为涂覆的所述内层涂料的预设厚度。

作为一种光纤的制备方法的优选方案，所述第二涂料孔的直径D₂的计算方法为：