[发明专利]一种在钽铌氧化物产品生产过程中去除铜元素的方法在审
| 申请号： | 201811603140.2 | 申请日： | 2018-12-26 |
| 公开（公告）号： | CN109607614A | 公开（公告）日： | 2019-04-12 |
| 发明（设计）人： | 石波;钟岳联;杨博 | 申请（专利权）人： | 广东致远新材料有限公司 |
| 主分类号： | C01G33/00 | 分类号： | C01G33/00;C01G35/00 |
| 代理公司： | 广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙) 44288 | 代理人： | 谢嘉舜;孙中华 |
| 地址： | 513055 广东省清*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 钽铌 氧化物产品 铜元素 生产过程 中和反应 去除 中和 焙烧 产品生产 氢氧化钽 氢氧化铌 试剂用量 铌氧化物 除铜剂 高纯钽 铜杂质 氧化物 烘干 钽液 铌液 洗涤 过滤 超标 生产 | ||
1.一种在钽铌氧化物产品生产过程中去除铜元素的方法，其特征在于，包括以下步骤：在铌液或钽液中充入氨进行第一次中和反应，中和至pH值为2-4后，停止充氨，然后加入除铜剂，搅拌1-2小时后，继续充入氨进行第二次中和反应，中和至pH值为8.5-9.5后，将产生的氢氧化铌或氢氧化钽沉淀物依次进行过滤、洗涤、烘干、焙烧，得到钽铌氧化物产品。
2.如权利要求1所述的在钽铌氧化物产品生产过程中去除铜元素的方法，其特征在于，铌液或钽液中的铜含量为0.001-0.2g/l。
3.如权利要求2所述的在钽铌氧化物产品生产过程中去除铜元素的方法，其特征在于，铌液或钽液中的铜含量为0.0018-0.015g/l。
4.如权利要求1所述的在钽铌氧化物产品生产过程中去除铜元素的方法，其特征在于，所述除铜剂为柠檬酸、甘氨酸、乙酰丙酮、羟基喹啉类配位试剂、乙二胺类配位试剂和硫脲类配位试剂中的一种。
5.如权利要求4所述的在钽铌氧化物产品生产过程中去除铜元素的方法，其特征在于，所述除铜剂的加入量为0.1-1.5g/l。
6.如权利要求5所述的在钽铌氧化物产品生产过程中去除铜元素的方法，其特征在于，所述除铜剂的加入量为0.5-1.25g/l。
7.如权利要求1所述的在钽铌氧化物产品生产过程中去除铜元素的方法，其特征在于，氨为液氨或氨气、氨水。
8.如权利要求1所述的在钽铌氧化物产品生产过程中去除铜元素的方法，其特征在于，第一次中和反应过程中会发生放热反应，放热反应使得反应液温度达到40-60℃。
9.如权利要求1所述的在钽铌氧化物产品生产过程中去除铜元素的方法，其特征在于，搅拌时间为1小时。
10.如权利要求1所述的在钽铌氧化物产品生产过程中去除铜元素的方法，其特征在于，洗涤过程具体如下：采用稀氨水洗涤干净残留的母液。
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