[发明专利]一种集束管道复合微型光缆加工工艺

说明书

本发明涉及一种集束管道复合微型光缆加工工艺，包括如下步骤:步骤A：将微型光缆放入子管道复合，制得子管道复合微型光缆；步骤B：循环步骤A，得到多根子管道复合微型光缆；步骤C：将多根所述子管道复合微型光缆穿过集束模，形成集束复合微管；步骤D：将所述集束复合微管放入硅芯母管管道复合，得到集束管道复合微型光缆。本发明不仅可使胶管气密测试工作轻便，操作简单；而且使胶管测试对产品无任何损伤，消除产品质量风险。

技术领域

本发明涉及光通信网络中用来传输信息的管道复合光缆的加工工艺，具体说是一种集束管道复合微型光缆加工工艺。

背景技术

气吹微缆技术作为一种新的建网解决方案已经完全成熟，气吹微缆技术采用硅芯母管+子管+微缆的敷设结构，利用气吹敷缆的方法，先将微管吹入已敷设的母管中，然后根据业务发展需求，可分批次将微缆吹入微管中。该技术具有增加管道利用率、分支灵活、提高施工速度等优势，目前已成为通信运营商解决通信管道资源紧张首选方案之一，无论是接入网、城域网还是通信干线网，均可广泛得到应用。但该种敷设方式需在光缆布线施工现场进行，还需分三次施工完成，即先对硅芯母管进行安装敷设施工，然后在管道里面穿放微管，最后再将微型光缆放置于微管中。虽然有现代化的微缆气吹设备和先进施工技术，然而仍然摆脱不了施工周期长、劳动强度大，易在穿放光缆的二次施工过程中导致光缆出现损伤，甚至断裂的现象发生。因此，为了提高管道光缆的施工效率，降低工程成本，在线路施工时更希望有一种施工前已经将微型光缆、集束子管及硅芯母管复合的集束管道复合微型光缆可供使用。以解决现有气吹微缆技术存在设备投入大、施工人员多、施工周期长、单位产品长度相对较短(一般不大于2公里/盘)等缺点。

本申请人于2008-06-19日申请过一个发明专利，授权公告号为CN101295060B，该授权公告号为CN101295060B的发明专利技术方案在于保护管道复合光缆的加工工艺，可解决现有技术施工管道复合光缆时由于采用微缆气吹技术导致的设备投入大、施工人员多、施工周期长、单位产品长度相对较短等的问题。然而，该授权公告号为CN101295060B的发明专利在具体施工实施过程中，仍存在一定弊端：如：

1、该授权公告号为CN101295060B的发明专利只研发了管道复合光缆的加工工艺，却并没有研发出从管道复合光缆到集束复合光缆、再到集束管道复合微型光缆的的加工工艺；而且，目前通信网络施工中，集束管道复合微型光缆的应用极其广泛，目前的集束管道复合微型光缆还是采用的气吹微缆的传统方式；还是存在设备投入大、施工人员多、施工周期长、单位产品长度相对较短的技术问题；

2、该授权公告号为CN101295060B的发明专利一根硅管只能穿一根光缆，其光缆的直径远大于现在的微型光缆，该发明专利中的光缆与硅管中会存在较大的空隙，在空隙内采用内层导管对光缆进行冷却，然而，在现在的集束微管中，由于一个硅芯管需要放置的是集束管，集束管内放置了多根直径较小的微型光缆，所以，已经没有足够的空隙供微型光缆加工时进行散热，该散热性技术问题有待改进；

3、该授权公告号为CN101295060B的发明专利一个硅管只能穿一根光缆，存在多余的较大空隙，管道利用率低，浪费大。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种工作效率高、施工难度低、设备投入少、单位产品强度相对较长、加工工序少、管道利用率更大、散热性能好并能进行多次复合的集束管道复合微型光缆加工工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种集束管道复合微型光缆加工工艺，包括如下步骤：

步骤A：将微型光缆放入子管道复合，制得子管道复合微型光缆；

步骤B：循环步骤A，得到多根子管道复合微型光缆；

步骤C：将多根所述子管道复合微型光缆穿过集束模，形成集束复合微管；

步骤D：将所述集束复合微管放入硅芯母管管道复合，得到集束管道复合微型光缆。