[发明专利]一种抗高温水热老化的高分散性贵金属氧化催化剂及其制备在审
| 申请号： | 201811602742.6 | 申请日： | 2018-12-26 |
| 公开（公告）号： | CN109603822A | 公开（公告）日： | 2019-04-12 |
| 发明（设计）人： | 魏宽;李云;王云;陈启章;王安霖;刘志敏 | 申请（专利权）人： | 中自环保科技股份有限公司 |
| 主分类号： | B01J23/63 | 分类号： | B01J23/63;B01J37/02;B01J37/08 |
| 代理公司： | 成都市辅君专利代理有限公司 51120 | 代理人： | 张堰黎 |
| 地址： | 611731 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 二氧化铈 贵金属氧化催化剂 贵金属 高分散性 老化条件 水热老化 高温水 抗高温 氧化铝 改性 制备 催化剂 废气 尾气 纳米贵金属粒子 汽车尾气催化剂 汽油机 焙烧 浸渍 催化剂材料 贵金属分散 贵金属粒子 氧化铝材料 有机可溶性 后处理 材料混合 工程机械 烧结 催化性 担载量 非道路 工业用 浸渍法 双燃料 应用 柴油 团聚 摩托车 天然气 | ||
1.一种抗高温水热老化的高分散性贵金属氧化催化剂制备方法，其特征在于包括以下步骤：所述催化剂材料主成分为经过改性的γ-氧化铝和二氧化铈的混合物，活性组分为贵金属Pt和/或Pd，贵金属担载量为0.5wt％～3.5wt％；贵金属单质Pt和Pd的摩尔比例范围是：x:y，其中，x表示Pt摩尔含量：1～10；y表示Pd摩尔含量：0～1；
其制备方法包括：通过等体积浸渍方式，将活性组分浸渍到经过改性的γ-氧化铝上面，经过低温干燥之后，再与二氧化铈混合，最后经过焙烧，制备成催化剂。
2.根据权利要求1所述抗高温水热老化的高分散性贵金属氧化催化剂制备方法，其特征在于：所述催化材料为经过改性的γ-氧化铝和二氧化铈的混合物，其中，二氧化铈含量为：10wt％～30wt％，γ-氧化铝含量为：70wt％～90wt％。
3.根据权利要求2所述抗高温水热老化的高分散性贵金属氧化催化剂制备方法，其特征在于：所述二氧化铈纯度是CeO2含量≥99wt％，直接用于制备；或通过稀土元素、过渡金属改性后的二氧化铈用于制备，稀土元素、过渡金属包括：La、Ce、Pr、Sm、Er、Nd、Y、RE、Cr、Ag、Mn、Fe、Cu、Zr、Mo、W、Ni、Hf中的一种及其一种以上进行掺杂，掺杂含量小于等于二氧化铈的10wt％。
4.根据权利要求2所述的抗高温水热老化的高分散性贵金属氧化催化剂制备方法，其特征在于：所述的γ-氧化铝，直接用于制备；或通过改性后的的γ-氧化铝用于制备，改性元素包括：La、Ce、Pr、Sm、Er、Nd、Y、RE、Mn、Mg、Fe、Cu、Zr、Mo、W、Ni、Hf等中的一种及其一种以上进行掺杂，掺杂含量小于等于γ-氧化铝的10wt％。
5.根据权利要求2所述的抗高温水热老化的高分散性贵金属氧化催化剂制备方法，其特征在于：所用贵金属前驱体为含Pt、或Pt和Pd的无机盐，包括但不限于硝酸盐，硫酸盐，醋酸盐以及胺合配位盐，在γ-氧化铝或经过改性后的γ-氧化铝中的的质量百分含量范围0.5wt％～3.5wt％。
6.根据权利要求2所述的抗高温水热老化的高分散性贵金属氧化催化剂制备方法，其特征在于所述制备方法包括：将经过改性的γ-氧化铝与活性组分进行等体积浸渍、干燥之后，与二氧化铈或者改性后的二氧化铈混合，最后进行高温焙烧，得到所需要的催化剂；
经过改性的γ-氧化铝浸渍活性组分后，在60℃～90℃进行旋蒸干燥，然后与二氧化铈或改性后的二氧化铈催化材料进行混合，混粉工艺采用Y型混粉方式，时间30min～120min，进行焙烧，焙烧工艺包含焙烧温度：650℃～850℃，焙烧时间：5.0h～45.0h，焙烧气氛：H2O含量为10vol％的空气。
7.一种催化剂，其特征在于：所述催化剂是权利要求1至6任一项制备的抗高温水热老化的高分散性贵金属氧化催化剂。
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