[发明专利]一种防漏镀的自检式齿轮镀膜设备及其工作方法

权利要求书

1.一种防漏镀的自检式齿轮镀膜设备，其特征在于：包括：电镀槽（1）、阴极电路组件（2）、阳极电路组件（3）、置料槽（4）、干燥腔（5）、中间滚动带（6）、质检机构（7）和分料轨道（8），所述电镀槽（1）槽内一端设置有阴极电路组件（2），所述电镀槽（1）槽内另一端设置有阳极电路组件（3），所述阴极电路组件（2）上设置有置料槽（4），所述电镀槽（1）上设置有干燥腔（5），所述干燥腔（5）一端设置有中间滚动带（6），所述中间滚动带（6）上设置有质检机构（7），所述质检机构（7）一侧设置有分料轨道（8）。

2.根据权利要求1所述的一种防漏镀的自检式齿轮镀膜设备，其特征在于：所述的置料槽（4）包括底盘（41）、围板（42）、活动挡板（43）、推料板（44）、推料杆（45）和连接杆（46），所述底盘（41）四周设置有围板（42）,所述围板（42）一侧设置有活动挡板（43），所述活动挡板（43）设置于底盘（1）上，所述底盘（41）一侧设置有推料板（44），所述推料板（44）一侧设置有推料杆（45），所述推料板（44）上设置有连接杆（46），所述连接杆（46）一端连接活动挡板（43）。

3.根据权利要求1所述的一种防漏镀的自检式齿轮镀膜设备，其特征在于：所述的置料槽（4）上设置有升降链（47）、升降支架（48）和卷链盘（49），所述升降链（47）一端固定于置料槽（4）上，所述升降链（47）一端设置有卷链盘（49），所述卷链盘（49）上设置有升降支架（48），所述升降支架（48）固定于电镀槽（1）边缘，所述升降支架（48）与卷链盘（49）铰接。

4.根据权利要求1所述的一种防漏镀的自检式齿轮镀膜设备，其特征在于：所述的中间滚动带（6）上设置收束挡板（61）和限高挡板（62），所述收束挡板（61）设置于中间滚动带（6）两侧，所述收束挡板（61）呈喇叭口状，所述收束挡板（61）上设置有限高挡板（62）。

5.根据权利要求1所述的一种防漏镀的自检式齿轮镀膜设备，其特征在于：所述的质检机构（7）包括检验支架（71）、光电传感器（72）、超声波传感器（73）、PLC控制器（74）和分料推板（75），所述检验支架（71）设置于中间滚动带（6）上，所述检验支架（71）上设置有光电传感器（72）和超声波传感器（73），所述光电传感器（72）设置于检验支架（71）两侧，所述光电传感器（72）连接PLC控制器（74），所述超声波传感器（73）设置于检验支架（71）上段，所述超声波传感器（73）连接PLC控制器（74），所述PLC控制器（74）设置于检验支架（71）上，所述PLC控制器（74）连接分料推板（75），所述分料推板（75）设置于中间滚动带（6）靠近分料轨道（8）一端。

6.根据权利要求5所述的一种防漏镀的自检式齿轮镀膜设备，其特征在于：所述的质检机构（7）还包括活动杆（76）、导电触点（77）、供电电路（78）和电流传感器（79），所述活动杆（76）铰接于检验支架（71）上，所述活动杆（76）设置于检验支架（71）两侧，所述活动杆（76）一端设置有导电触点（77），所述导电触点（77）连接有供电电路（78），所述供电电路（78）上设置有电流传感器（79），所述电流传感器（79）连接PLC控制器（74）。

7.根据权利要求1所述的一种防漏镀的自检式齿轮镀膜设备工作方法，其特征在于：所述的分料轨道（8）分为成品输送道（81）和废品输送道（82），所述成品输送道（81）一侧设置有废品输送道（82）。

8.根据权利要求1所述的一种防漏镀的自检式齿轮镀膜设备，包括镀膜和自检，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一：所述电镀槽（1）通过阴极电路组件（2）和阳极电路组件（3）完成镀膜；

步骤二：所述置料槽（4）将被加工件移动至干燥腔（5）干燥；

步骤三：所述中间滚动带（6）运输被加工件至质检机构（7）检验；所述分料轨道（8）进行分选。