[发明专利]一种电火花穿孔加工方法

说明书

本发明公开了一种电火花穿孔加工方法，开机加工，根据加工深度及稳定性，决定进给速度，调节抽油压力，加工中要随时检查加工深度，电极损耗情况及加工状况，发现问题就及时处理，加工到一定深度后，根据所要求的间隙、刃口高度、斜度及电极损耗状况，适当转换电规准，做到随时检查，调整加工深度；采用夹具将工件夹住，使用喷雾装置将喷雾施加到对工件的上下表面。采用本发明的电火花穿孔加工方法，具有提高加工精度和表面质量的特点，适合推广应用。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种电火花穿孔加工方法。

背景技术

电火花加工中的电蚀现象早在19世纪末就被人们发现，如插头、开关启闭时产生的电火花对接触表面会产生损害。20世纪早期苏联的拉扎林科在研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温会使局部金属熔化、气化而被蚀除掉，从而开创和发明了电火花加工方法，并于1943年利用电蚀原理研制出世界上第一台实用化的电火花加工-装置，才真正将电蚀现象运用到实际生产加工中。中国在20世纪50年代初期开始研究电火花设备，并于60年代初研制出第一台靠模仿形电火花线切割机床。

电火花加工是一种利用电能和热能进行加工的新工艺，俗称放电加工。电火花加工与一般切削加工的区别在于，电火花加工时工具与工件并不接触，而是靠工具与工件间不断产生的脉冲性火花放电，利用放电时产生局部、瞬时的高温把金属材料逐步蚀除下来。由于在放电过程中有可见火花产生，故称电火花加工。

电火花穿孔加工是电火花加工中应用最广的一种，常用于加工型孔（圆孔、方孔、多边形孔、异形孔）、曲线孔、4qL、微孔等，例如冷冲模、拉丝模、挤压模、喷嘴、喷丝头上的各种型孔和小孔。

穿孔的尺寸精度主要靠工具电极的尺寸和火花放电的间隙来保证，电极的截面轮廓尺寸要比预定加工的型孔尺寸均匀缩小一个加工间隙，其尺寸精度要比工件高一级，一般不低于IT7级，表面粗糙度值要比工件小，且直线度、平面度和平行度在100 mm长度上不大于0.01mm。

发明内容

本发明提供一种提高加工精度和表面质量的电火花穿孔加工方法。

其技术方案为：

一种电火花穿孔加工方法，包括以下步骤：

第一步，根据图纸要求确定加工方法，并选择合适的电极材料，选用直接加工法，则电极的材料就可采用制造凸模所用之钢材，而选用间接加工法时，制造电极所用之材料，就可采用紫铜或铸铁，混合法一般采用铸铁作电极材料；

第二步，电极的制造：电极的设计，按照凸模的设计要求，确定电极的断面形状、长度及结构形式；并考虑凸、凹模所要求的配合间隙、形状、刃口的有效长度、电极损耗大小等因素来确定电极；采用磨削和仿形创削制造电极，亦可采用线切割机床加工电极；

第三步，电极组合与装夹，电极如果是拼块或由多个电极加工多个形孔组成，应先把电极装夹在一起，装夹时，必须按工艺要求保证电极之间的相对位置以及对安装面的垂直度；

第四步，准备穿孔零件的毛坯，预加工毛坯的穿孔部位，适当留下电加工余量，各个部位的余量要均匀，按照工艺要求进行淬火，然后磨平上、下平面，在去除锈点后，进行退磁处理，在刃口反面划出形孔轮廓线；

第五步，电极的装卡及校正，将电极组合装卡在机床的主轴上，然后对电极的轴线与工作台的垂直度进行校正，对电极侧面基准与工作台纵横轴线的平行度进行校正；

第六步，装卡零件，将被加工零件放置工作台上，校正好它与电极的相对位置后，就将加工件固定，夹紧在工作台面上；

第七步，调整主轴头上、下位置，移动主轴头，使电极下端面与零件上平面保持合适的距离；