[发明专利]一种竹纤维面料

说明书

本发明公开了一种竹纤维面料，是由竹纤维和棉纤维以1：0.32‑0.35的比例在开松机上开松混合后形成混合纤维，并将混合纤维经过改性后纺织成纱线，同时将纱线通过处理后编织成面料。本发明的竹纤维面料经过竹纤维和棉纤维混合后制备，其中竹纤维和棉纤维混合后的纱线直接加入聚酰胺制备过程中的单体中，使得单体浸渍在纤维和纤维表面，单体在与纤维内部和纤维表面与乙二胺进行交联聚合，制得竹纤维和棉纤维的表面均包覆一层聚酰胺材料，由于聚酰胺材料具有较高的韧性和弹性，进而增强了竹纤维和棉纤维的韧性和强度。

技术领域

本发明属于面料制备领域，涉及一种竹纤维面料。

背景技术

竹纤维面料是指是竹子为原料经特殊工艺制成竹纤维，经纺织而成的新型面料，具有柔滑软暖、抑菌抗菌、吸湿透气、绿色环保、抗紫外线、天然保健、舒适美观等特点，由于竹纤维本身具有较高的抗菌吸湿性能，进而使得面料的保暖和抗菌能力较高，但是竹纤维韧性低，质地较脆，直接使用竹纤维制备面料容易断裂，并且不柔软，通常为了提高面料的韧性，将竹纤维与棉纤维混合纺织，但是竹纤维和棉纤维混合后的纱线中含有大部分的竹纤维，导致纱线的强度和韧性与纯棉纤维相比降低，进而使得制备的面料在长期洗涤下容易破损，同时竹纤维和棉纤维均没有阻燃性能，现有面料通常是直接浸渍在阻燃剂中，长期洗涤情况下导致阻燃效果降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种竹纤维面料，该面料经过竹纤维和棉纤维混合后制备，其中竹纤维和棉纤维混合后的纱线直接加入聚酰胺制备过程中的单体中，使得单体浸渍在纤维和纤维表面，单体在与纤维内部和纤维表面与乙二胺进行交联聚合，制得竹纤维和棉纤维的表面均包覆一层聚酰胺材料，由于聚酰胺材料具有较高的韧性和弹性，进而增强了竹纤维和棉纤维的韧性和强度，由于制备的聚氨酯单体上含有酚羟基，能够与硼砂中的硼氧键之间进行交联，进而实现对聚氨酯的固定，使得纱线经过多次清洗后聚氨酯单体仍能够包覆在纤维表面，同时由于纱线内部和表面浸渍有复合阻燃剂，通过硼砂交联后使得纱线内部的纤维之间形成网状空间结构，使得制备的纱线强度和韧性进一步增强，解决了现有竹纤维面料制备过程中为了提高面料的韧性，将竹纤维与棉纤维混合纺织，但是竹纤维和棉纤维混合后的纱线中含有大部分的竹纤维，导致纱线的强度和韧性与纯棉纤维相比降低，进而使得制备的面料在长期洗涤下容易破损的问题。

本发明通过将改性后的混合纤维浸泡在复合阻燃剂中，由于复合阻燃剂是由甲基膦酸二甲酯和红磷复配制备，与现有的阻燃剂加入溶剂中制备相比，该阻燃剂中不含有溶剂，改性后的混合纤维在浸渍过程中不会浸入溶剂占用空间，进而使得纤维中完全浸渍复合阻燃剂，由于阻燃剂中磷的含量较高，浸渍后的纱线中含有较高含量的磷，进而实现较高的阻燃性能。

本发明将改性后的混合纤维浸渍阻燃剂后，加入硼砂中，由于制备的聚氨酯单体上含有酚羟基，能够与硼砂中的硼氧键之间进行交联，进而实现对聚氨酯的固定，使得纱线经过多次清洗后聚氨酯单体仍能够包覆在纤维表面，同时由于纱线内部和表面浸渍有复合阻燃剂，通过硼砂交联后使得纱线内部的纤维之间形成网状空间结构，将复合阻燃剂包裹其中，使得复合阻燃剂固定牢固，使得面料的阻燃性能不会由于清洗而降低，同时硼砂本身具有一定的阻燃性能，经过硼砂交联穿插在纱线内部和纱线表面，能够提高纱线的阻燃能力，解决了现有面料通常是直接浸渍在阻燃剂中，长期洗涤情况下导致阻燃效果降低的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种竹纤维面料，是由竹纤维和棉纤维以1：0.32-0.35的比例在开松机上开松混合后形成混合纤维，并将混合纤维经过改性后纺织成纱线，同时将纱线通过处理后编织成面料；

其中改性混合纤维的制备过程如下：

步骤1：将5-甲氧基异酞酸和二氯亚砜加入二甲基亚砜中，升温至80℃回流反应8-10h，然后将产物在90℃下蒸发除去未反应的二氯亚砜，得到5-甲氧基异酞酰氯；5-甲氧基异酞酸和二氯亚砜以1：1.2的比例混合；