[发明专利]履带式多层连续好氧发酵槽设备及工艺

说明书

一种履带式多层连续好氧发酵槽设备及工艺，包括：若干层上下叠加的履带式连续好氧发酵槽，其中：相邻层的履带式连续好氧发酵槽呈相反方向设置且传送方向相反；履带式连续好氧发酵槽底部设有履带输送机构和下料口，其中：履带输送机构设置于下料口旁，相邻层的下料口相对设置于履带式连续好氧发酵槽的两侧。履带式连续好氧发酵槽的中间设有强制充氧管道。本发明通过混合物料在多层履带式连续好氧发酵槽中交替传送发酵，上下层物料跌落之间，物料自然充氧，从而实现发酵过程，周期短，占地小，降低了能耗并且自动化程度高。

技术领域

本发明涉及的是一种污泥、湿垃圾处理以及资源化利用领域的技术，具体是一种履带式多层连续好氧发酵槽设备及工艺。

背景技术

现有污泥处理处置一般通过浓缩、消化、脱水、干化等工艺处理后，然后采用农用、填埋及焚烧等方法或其中某几种方法进行组合处理。随着禁止海洋投弃，污泥弃置的比例正逐渐减小，同时土地填埋也受到越来越严格的限制，污泥减量化、稳定化、无害化处理后进行资源回收利用日益受到重视，市政污泥适合用作土壤改良剂或其它优质缓释复合肥料的基质，但是未经处理的污泥含水率较高、粘度大，且含有大量病原菌等有害物质，不能直接施用于土壤，一般都采用生物发酵技术生产肥料。

现有条垛式好氧发酵技术占地面积大、腐熟周期长，需要大量的翻堆机械和人力，受天气影响大，容易散发臭味及产生病原菌；强制通风静态垛系统同样易受气候条件的影响，且发酵过程难以根据堆体情况进行调节，自动化程度低；移动地板式及类似连续发酵仓堆体侧面摩擦大，物料推送阻力较大，极容易堵塞，严重影响系统运行。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足，提出一种履带式多层连续好氧发酵槽设备及工艺，通过混合物料在多层履带式连续好氧发酵槽中交替传送发酵，上下层物料跌落之间，物料自然充氧，从而实现发酵过程，周期短，占地小，降低了能耗并且自动化程度高。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明涉及一种履带式多层连续好氧发酵槽设备，包括：若干层上下叠加的履带式连续好氧发酵槽，其中：相邻层的履带式连续好氧发酵槽呈相反方向设置且传送方向相反，上、下两层发酵槽间间隔80-120cm。

所述的履带式连续好氧发酵槽底部设有履带输送机构，并在其中一侧设置下料口，其中：履带输送机构设置于发酵槽底部，承托及输送发酵物料。相邻层的下料口相对设置于履带式连续好氧发酵槽的两侧，上层物料通过履带传送，自由跌落至下层发酵中。

所述的履带式连续好氧发酵槽中间设置有强化通气装置，其中：通气装置沿履带输送方向纵向布置，其上设置有若干空气释放孔，通过鼓风机强制充气，维持堆体好氧状态。

本发明涉及一种基于上述设备的有机肥生产方法，通过将发酵原料预处理后混合，通过输送系统送至均匀布料系统，混合物料在上述履带式多层连续好氧发酵槽设备中进行一次发酵，然后将一次发酵产物进行二次蚯蚓生物工程发酵得到高品质精制有机肥。

技术效果

与现有技术相比，本发明通过模拟并加速地面堆肥发酵过程，缩短发酵周期，减少占地面积；通过层叠式布置的发酵槽设备减少占地面积的同时，还在物料传送重力跌落过程中自然复氧，大大减少曝气量，降低能耗，更有利于水分散发；发酵槽物料依靠底部履带输送，堆体侧面与侧壁接触面小，摩擦阻力小，发酵槽中物料不会堵塞堆积且同时实现了秸秆、污泥等有机垃圾的无害化处理和资源化利用，一举多得，实现了环境效益最大化。

附图说明

图1为本发明侧视图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明剖面图；

图中：履带式连续好氧发酵槽1、履带输送机构2、下料口3、出料口4、强制充氧管道5、布料机6、进料口7、鼓风机8。