[发明专利]中空纤维膜滤芯的封装方法

说明书

一种中空纤维膜滤芯，其特征在于包括滤壳、中心管、中空纤维膜、封胶壳及封胶层，滤壳上端形成开口，底板上开设有脏水出水孔；中心管设于前述滤壳中部，一端开口形成进水端口并侧壁开设有布水孔；中空纤维膜位于前述滤壳内并第一端均匀包覆于中心管的进水端口外周；封胶壳设于前述滤壳开口的外周上；封胶层，位于前述封胶壳内壁与中空纤维膜之间、前述中空纤维膜之间及前述中空纤维膜与中心管外壁之间。本发明还公开了一种中空纤维膜滤芯的封胶方法。具有进水分布均匀，降低膜丝浓差极化的优点。

技术领域

本发明涉及一种过滤膜，尤其涉及一种过滤膜的封装方法。

背景技术

中空纤维膜家用净水器组件一般包括滤壳及位于滤壳内的中空纤维膜，中空纤维膜采用U型封组件方式居多，但是此种方法存在以下问题：首先，中空纤维膜内外长度差异较大，制作切除浪费较多(U型中心与外侧)，浪费资源；其次，U型有网套包裹，使中空纤维膜紧密贴合，在水中污染物及压力作用下，内部中空纤维膜无法有效利用；最后，U型有网套包裹，使中空纤维膜紧密贴合，中空纤维膜丝填充不均匀，外压中空纤维膜滤芯的流畅不均，产生浓差极化现象，无法有效过滤脱盐。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种制作浪费少的中空纤维膜滤芯。

本发明所要解决的又一个技术问题是提供一种贴合性佳的中空纤维膜滤芯。

本发明所要解决的又一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种制作浪费少的中空纤维膜滤芯的封装方法。

本发明所要解决的又一个技术问题是中空纤维膜贴合性佳的中空纤维膜滤芯的封装方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种中空纤维膜滤芯，其特征在于包括

滤壳，上端形成开口，底板上开设有脏水出水孔；

中心管，设于前述滤壳中部，一端开口形成进水端口并侧壁开设有布水孔；

中空纤维膜，位于前述滤壳内并第一端均匀包覆于中心管的进水端口外周，第二端沿着中心管长度方向布置，在靠近中心管的底端并用扎带扎紧，经180°翻卷后与第一端靠拢对齐；

封胶壳，设于前述滤壳开口的外周上；以及

封胶层，位于前述封胶壳内壁与中空纤维膜之间、前述中空纤维膜之间及前述中空纤维膜与中心管外壁之间。

进一步，所述滤壳的底板内壁上成型有限位槽，对应的，所述中心管的另一端则设于该限位槽内。

进一步，所述中心管内具有阻止水流轴向移动的隔档部。

所述的中心管可以包括第一段和第二段，前述的第一段下端具有凸起的伸入部，对应的，所述第二段具有供伸入部适配的端口，所述的布水孔开设于第一段上，所述的隔档部成型于伸入部底面上。

进一步，所述第一段的外壁上具有能供胶水进入的加强槽。加强槽内胶水进入可以提高连接强度。

一种中空纤维膜滤芯的封胶方法，包括如下步骤：

①将中心管与中空纤维膜一端对齐，并将中空纤维膜一端均匀包在中心管四周，第二端沿着中心管长度方向布置，在靠近中心管的底端并用扎带扎紧，经180°翻卷后与第一端靠拢对齐；

②中空纤维膜均匀理顺并套上网套；

③用热切刀或者电热丝切整体，同时封住膜丝的孔；

④去掉网套，将中空纤维膜和中心管一同装入滤壳内；

⑤将装有中空纤维膜和中心管的滤壳放入封胶壳中，使中空纤维膜的封胶端处于自由状态；

⑥将胶到入封胶壳中，放置后形成组件，切掉组件的头部完成封胶制作。