[发明专利]一种流延机传送带平整装置及平整方法

说明书

本发明公开了一种流延机传送带平整装置及平整方法，装置包括在传送带两侧分别间隔设置的若干L型压板，L型压板通过短边固定在流延机烘道侧壁或底部，L型压板的长边位于传送带上方并与传送带之间留有0.8～1.2mm的间隙，L型压板的长边侧面与底面交界处倒圆角，L型压板的长边底部和圆角的表面粗糙度小于等于0.8。流延机传送带边缘翘起的高度受到压板限制，传送带整体平铺的面积增加，流延浆料铺在载膜带上后，边缘的浆料不会再受载膜带6边缘翘起的影响，陶瓷浆料不会出现明显的从高处到低处的流动，使生瓷膜带边缘的厚度均匀性得到保证，也不再出现因浆料太薄而出现开裂，对机尾处的脱膜情况也得到改善。

技术领域

本发明涉及精密电子陶瓷的生瓷膜带流延工艺中，传送带在线平整和流延膜片防裂纹产生的装置，具体涉及一种生瓷流延机的传送带在烘道中平整的装置。

背景技术

流延机上的传送带的材质是一种树脂，当传送带安装在流延机上后，传送带将一直是处于绷紧状态。当流延机正常生产时，烘道内温度最高处将达到100℃～120℃，传送带在张力和高温的影响下，边缘开始逐渐变形翘起，如图4所示，翘起高度达到9mm，传送带受影响的宽度达150mm。铺在传送带上的载膜带的边缘受传送带影响也向上翘起，当陶瓷浆料平铺在载膜带上后，因为浆料具有流动性，铺在载膜带边缘部分的浆料会从高处向低处流动，这将导致边缘的生瓷膜带厚度变薄，而且由于表面张力的影响还会在边缘出现开裂。当生瓷膜片从载膜带剥离时，厚度太薄和开裂的生瓷膜带因容易断裂而影响生瓷膜片剥离效率。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术，提出一种流延机传送带平整装置，解决流延机上传送带边缘变形翘起导致流延生瓷膜片厚度不均和生瓷膜片开裂的问题。

技术方案：一种流延机传送带平整装置，包括在传送带两侧分别间隔设置的若干L型压板，所述L型压板通过短边固定在流延机烘道侧壁或底部，所述L型压板的长边位于传送带上方并与所述传送带之间留有间隙，所述间隙比所述传送带的厚度大0.8～1.2mm，所述L型压板的长边侧面与底面交界处倒圆角，所述L型压板的长边底部和所述圆角的表面粗糙度小于等于0.8。

进一步的，所述传送带一侧的相邻两个L型压板间隔250～300mm设置。

进一步的，所述倒圆角的半径为1～2mm。

进一步的，所述L型压板为不锈钢板，所述长边的长度为50～70mm，宽度为40～60mm。

进一步的，所述L型压板的短边上开有螺孔，通过穿过所述螺孔的螺栓固定在流延机烘道侧壁或底部。

一种流延机传送带平整方法，通过在距离刮刀一定长度范围内的传送带的两侧分别间隔设置的若干压板来限制传送带边缘翘起的高度，与所述传送带接触的边缘设置倒圆角，所述压板相对所述传送带的面和所述圆角的表面粗糙度小于等于0.8。

进一步的，述压板与传送带之的间隙比所述传送带的厚度大0.8～1.2mm。

有益效果：1、本发明使流延机传送带边缘不再向上过度翘起；2、流延膜片边缘厚度一致性变好；3、本发明使流延膜片边缘开裂问题解决。

附图说明

图1为压板结构示意图；

图2为单个压板组装示意图；

图3为压板在流延机烘道安装分布图；

图4为传送带变形造成生瓷膜带开裂示意图。

图中：1-L型压板，1-1-螺孔，1-2-圆角，2-传送带，3-螺栓，4-流延机烘道底部或侧壁，6-载膜带，7-生瓷膜带。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做更进一步的解释。