[发明专利]一种发泡复合片材及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种发泡复合片材及其制备工艺，包括内膜、中膜和外膜，中膜与内膜、外膜分别通过粘合剂粘合在一起，内膜和外膜均包括内层、中间层和外层，内膜和外膜的中间层均为发泡层；内膜和外膜均为PE材质，中膜为铝箔或乙烯/乙烯醇共聚物与聚乙烯的共挤膜，且该发泡复合片材的制备工艺简单；该发泡复合片材的制备工艺包括内膜和外膜的外层及内层原料投放、内膜和外膜的中间层原料投放、熔体制备、内膜或外膜的制备和复合片材的制备。该复合片材的外膜和内膜的中间层均为发泡层，其中发泡层中加入了抗氧化剂和增韧剂，在保证了复合片材的力学性能和使用寿命的前提下，有效地降低了复合片材的原料使用量，且制备工艺简单，便于工业化应用实施。

技术领域

本发明属于包装膜制备技术领域，具体设计一种发泡复合片材及其制备工艺。

背景技术

软管包装因其质量轻，易于携带，结实耐用，可回收，易于挤取加工性能及印刷适应性好等特点，而成为那些品种繁多产品的合理的包装方案选择，尤其是在药膏包装、食品包装、日化品包装及化妆品包装等方面发挥着重要作用。在上述应用领域中，普遍使用挤出软管或复合软管作为包装材料；其中复合软管即采用复合工艺把不同的材料粘合起来，组成一定厚度的片材，然后制成管子，其中最典型结构为PE/AL/PE，或PE/EVOH/PE，其中内外层PE和EVOH大多采用吹膜工艺，选择合适的配方和原料吹制而成。

目前国际上用于以上产品的薄壁包装软管都是采用PP、PE等烯烃材料，而这些烯烃材料都是从石油等化工原料提炼后加工而成的，是对不可再生资源的一种损耗，由于随着人们生活水平的提高，包装需求日益增强，能源损耗也越来越大，本发明旨在保证在相同的性能前提下，通过对烯烃材料进行发泡减重，减少烯烃材料的使用量来减轻能源使用压力。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种发泡复合片材及其制备工艺，该复合片材的外膜和内膜的中间层均为发泡层，其中发泡层中加入了抗氧化剂和增韧剂，在保证了复合片材的力学性能和使用寿命的前提下，有效地降低了复合片材的原料使用量，且制备工艺简单，便于工业化应用实施。

为实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种发泡复合片材及其制备工艺，包括内膜、中膜和外膜，中膜与内膜、外膜分别通过粘合剂粘合在一起，所述内膜和外膜均包括内层、中间层和外层，所述内膜和外膜的中间层均为发泡层。

本发明发泡复合片材的内膜或外膜的中间层为发泡层，在保证了内膜或外膜性能的条件下，有效降低了原料的投入量。

优选地，所述内膜和外膜均为PE材质，中膜为铝箔或乙烯/乙烯醇共聚物与聚乙烯的共挤膜。内膜和外膜均为PE材质，保证了复合片材具有优良的机械性能、耐寒性、耐热性、化学稳定性和热封性能；中膜为铝箔或乙烯/乙烯醇共聚物薄膜，保证了发泡复合片材具有优良的阻隔性能。

优选地，所述内膜的内层、中间层和外层的成分均包括质量分数为30～40％的高密度聚乙烯、质量分数为40～60％的中密度聚乙烯和质量分数为10～20％的茂金属聚乙烯，所述外膜的内层、中间层和外层的成分均包括质量分数为40～60％的高密度聚乙烯、质量分数为30～40％的中密度聚乙烯和质量分数为10～20％的茂金属聚乙烯。内膜中中密度聚乙烯为主要成分，使内膜具有较好的机械性能和热封性能；外膜中高密度聚乙烯为主要成分，使外膜具有优良的挺度；茂金属聚乙烯较传统聚乙烯具有优良的韧性和热封温度，且与传统聚乙烯的相容性好，有效地改善了内膜和外膜的韧性和热封性能。

优选地，所述内膜和外膜的内层还包括质量分数为0.2～0.5％的爽滑剂，所述内膜和外膜的内层和外层还包括质量分数为0.5～1％的抗氧化剂，所述内膜和外膜的中间层还包括质量分数为3～5％的抗氧化剂和质量分数为2～5％的增韧剂。内膜和外膜的内层含有爽滑剂，改善了内膜和外膜内层的爽滑性能，易于内部加工以及在客户端的走机性能；抗氧化剂改善了高温下的抗氧化性能，即保证了内膜和外膜的使用寿命；增韧剂改善了内膜和外膜的中间层的韧性，使内膜和外膜的中间层具有优良的韧性。