[发明专利]一种极板高温蒸汽处理固化工艺

说明书

本发明的目的是提供一种极板高温蒸汽处理固化工艺，步骤二至步骤五固化采用高温蒸汽喷，并且步骤二的高温蒸汽的流量是步骤三至五高温蒸汽的流量的两倍，步骤六不通高温蒸汽，但是步骤五的高温蒸汽在经过步骤六后消失，整个固化工艺在高温蒸汽下进行，固化结束后在进行六步的干燥，这样可提高极板中铅膏的结合和4BS的生成，从而提高电池寿命。

技术领域

本发明涉及蓄电池极板的生产制造领域，尤其涉及一种极板高温蒸汽处理固化工艺。

背景技术

板栅的固化是指涂好膏的板栅在一定的温度和时间等条件下，在铅膏胶凝过程中完成游离铅及板栅筋条表面铅的氧化以及碱式硫酸铅的再结晶和硬化的过程。在选择固化工艺时，应严格控制固化温度、相对湿度和固化时间三个参数，并且高温蒸汽也对固化效果有很重要的影响。目前固化工艺的高温蒸汽使用不佳，不能很好的使用高温蒸汽。因此解决这一问题就显得十分必要了。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种极板高温蒸汽处理固化工艺，步骤二至步骤五固化采用高温蒸汽喷，并且步骤二的高温蒸汽的流量是步骤三至五高温蒸汽的流量的两倍，步骤六不通高温蒸汽，但是步骤五的高温蒸汽在经过步骤六后消失，整个固化工艺在高温蒸汽下进行，固化结束后在进行六步的干燥，这样可提高极板中铅膏的结合和4BS的生成，从而提高电池寿命，解决了背景技术中出现的问题。

本发明的目的是提供一种极板高温蒸汽处理固化工艺，包括有以下步骤：

步骤一：将蓄电池极板放到到固化室内，所有极板占固化室容积的50-70%；

步骤二：第一阶段：极板在温度为85℃、湿度为99%的条件下固化3-5h，并且采用高温蒸汽喷；

步骤三：第二阶段：极板在温度为58℃、湿度为99%的条件下固化8-10h，并且采用高温蒸汽喷；

步骤四：第三阶段：极板在温度为58℃、湿度为90%的条件下固化3-5h，并且采用高温蒸汽喷；

步骤五：第四阶段：极板在温度为58℃、湿度为75%的条件下固化3-5h，并且采用高温蒸汽喷；

步骤六：第五阶段：极板在温度为45℃、湿度为50%的条件下固化5-8h；

步骤七：第六阶段：极板在温度为55℃、湿度为30%的条件下干燥3-4h；

步骤八：第七阶段：极板在温度为70℃、湿度为10%的条件下干燥2-3h；

步骤九：第八阶段：极板在温度为75℃、湿度为0%的条件下干燥2-4h；

步骤十：第九阶段：极板在温度为80℃、湿度为0%的条件下干燥1-2h。

步骤十一：第十阶段：极板在温度为80℃、湿度为0%的条件下干燥8-12h。

步骤十二：第十一阶段：极板在温度为50℃、湿度为0%的条件下干燥1-3h。

进一步改进在于：所述步骤二的高温蒸汽的流量是步骤三至五高温蒸汽的流量的两倍，步骤六不通高温蒸汽，但是步骤五的高温蒸汽在经过步骤六后消失。

进一步改进在于：所述步骤二至十二的进风门开度均为100%；步骤二至四的出风门开度分别为50%、60%、80%，步骤五至十二的出风门开度均为100%。

进一步改进在于：所述步骤二至十二的循环风机转速分别为20%、20%、20%、30%、70%、70%、80%、100%、100%、100%、100%。