[发明专利]自动化抛光喷蜡系统设备

说明书

本发明公开了一种自动化抛光喷蜡系统设备，包括储料桶、分流阀和喷蜡枪，所述分流阀的进液孔和排液孔分别所述储料桶和喷蜡枪导通连接；所述分流阀包括阀体和加热件，所述阀体的内部设有内腔并且所述进液孔和排液孔均与内腔连通；所述加热件安装于所述阀体内用于加热所述内腔；所述喷蜡枪包括本体、活塞体和套管；所述本体设有安装腔，所述安装腔的进料端的侧壁设有进料孔，所述安装腔的出料端的侧壁设有出料孔；所述套管内设于所述安装腔的进料端，所述套管的侧壁设有与所述进料孔连通的侧孔。本发明提高了喷蜡的连续性，减小堵塞的可能性，同时避免蜡液滴落产生浪费。

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种自动化抛光喷蜡系统设备。

背景技术

在不锈钢管制作过程中，在进行抛光的时候，需要进行打蜡操作以增加钢管的光泽度。抛光是在抛光设备中进行，现有不锈钢管抛光设备通过麻轮组抛光打蜡，麻轮包括上下为一组的麻轮和左右为一组的麻轮，钢管在麻轮和滚轴的作用下，在抛光机中实现自动抛光。

目前的自动抛光机的喷蜡设备包括储料桶、分流阀和喷蜡枪，固体蜡在储料桶中加热融化后通过管道输送至分流阀中，分流阀设有一个进液孔和多个排液孔，每个排液孔再通过管道与一个喷蜡枪连通，喷蜡枪固定在自动抛光机上并且喷蜡枪对准麻轮，对麻轮进行喷蜡，从而在对不锈钢管进行抛光的时候进行自动打蜡。

上述喷蜡设备存在不足之处：

1.蜡液是通过负压将储料桶中的液态吸出，但是往往存在负压不足，造成喷蜡不连续、均匀，直接影响抛光效果。

2.蜡液在很短时间内便会凝固，由于分流阀不具有加热的功能，一旦喷蜡设备中途暂停或者一段时间内不运行，蜡液便会在分流阀处凝固，造成分流阀堵塞，需要疏通分流阀后喷蜡设备才能恢复正常工作，造成使用不便，影响工作效率。

3.喷蜡枪上会设置阀门用于控制蜡液流出的通道，阀门与喷蜡枪的枪嘴之间通常有一段喷管，阀门关闭之后，处于喷管内的蜡液仍然会处于喷管内，在重力的作用下，蜡液将向下掉落，蜡液掉落到地上或者设备上将产生大量浪费和环境污染。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种自动化抛光喷蜡系统设备，以提高喷蜡的连续性，减小堵塞的可能性，同时避免蜡液滴落产生浪费。

本发明提供了一种自动化抛光喷蜡系统设备，包括储料桶、分流阀和喷蜡枪，所述分流阀的进液孔和排液孔分别所述储料桶和喷蜡枪导通连接；

所述分流阀包括阀体和加热件，所述阀体的内部设有内腔并且所述进液孔和排液孔均与内腔连通；所述加热件安装于所述阀体内用于加热所述内腔；

所述喷蜡枪包括本体、活塞体和套管；所述本体设有安装腔，所述安装腔的进料端的侧壁设有进料孔，所述安装腔的出料端的侧壁设有出料孔；所述套管内设于所述安装腔的进料端，所述套管的侧壁设有与所述进料孔连通的侧孔；所述套管包括滑动段和阀芯段，所述滑动段与所述活塞杆滑动配合，所述阀芯段与所述活塞头滑动配合，所述侧孔位于所述阀芯段的侧壁，所述活塞体包括相互连接的活塞杆和活塞头，所述活塞头与所述套管内壁滑动配合，在活塞杆的带动下活塞头可往复进出所述套管内。

优选地，所述储料桶分别与多个分流阀导通连接。

优选地，所述进液孔设有一个，所述排液孔设有多个并且每个排液孔均与一个喷蜡枪导通连接。

储料桶与两个分流阀连同，每个分流阀设有四个出口排液孔，因此本设备可以同时为八个喷蜡枪供蜡。也可以根据设备需要的喷蜡枪的数量而增加或者减少分流阀和喷蜡枪的数量。

优选地，所述储料桶设有搅拌机和进气嘴。搅拌机搅拌储料桶内融化的蜡，使其更加均匀。储料桶为密封容器，其出口仅与分流阀连同，进气嘴与气源连同试压后，储料桶的蜡液便压入分流阀中，提高了蜡液的压力，使喷蜡连续、均匀，提高抛光效果。