[发明专利]采用内循环结晶装置进行均四甲苯连续结晶的方法和装置

权利要求书

1.采用设有内循环的结晶装置进行均四甲苯连续结晶的方法，其特征在于，包括如下步骤：含有均四甲苯的溶液，由原料泵(8)，通过静态混合器(7)原料混合料入口(701)，送入静态混合器，与来自养晶外筒(1)顶部的晶种混合后，由静态混合器的混合料出口(703)排出，通过原料入口(101)，送入结晶内筒(2)，自上而下的通过结晶内筒(2)，并由结晶内筒的出口(201)排出，通过循环泵，部分由养晶外筒底部的循环料入口(102)返回养晶外筒，部分送往后续的送往后续的精制工序，收集产品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，总质量的90~94%返回养晶外筒，余量为质量浓度65~75%粗产品，送往后续的精制工序。

3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的均四甲苯的溶液，含有：

均四甲苯 17~25%

偏四甲苯 25~30%

连四甲苯 4~8%

萘 0.1~0.5%。

4. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的均四甲苯的溶液，含有：

均四甲苯 17~25%

偏四甲苯 25~30%

连四甲苯 4~8%

萘 0.1~0.5%。

5. 根据权利要求1~4任一项所述的方法，其特征在于，原料入口处物料的温度为-8 ~-12℃，结晶物出口处的温度为-23 ~ -27℃，物料温度沿结晶内筒2的轴向渐次降低。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，物料的停留时间为2~5分钟。

7. 根据权利要求1~4任一项所述的方法，其特征在于，养晶外筒中物料的停留时间为30~90分钟，物料的温度为-20 ~ -30℃。

8. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于，养晶外筒中物料的停留时间为30~90分钟，物料的温度为-20 ~ -30℃。

9.用于实现权利要求1~8任一项所述方法的装置，其特征在于，包括养晶外筒(1)、两端封闭的结晶内筒(2)、刮板(3)、电机(4)、循环泵(5)和静态混合器(7)；

所述的养晶外筒同轴的套在所述的结晶内筒外，上部设有与所述的静态混合器的晶种入口相连接的晶种出口，下部设有循环料入口(102)；

所述的结晶内筒下部设有的结晶物出口伸出所述的养晶外筒底部，所述的电机设置在所述的养晶外筒的顶部，所述的刮板设置在所述的结晶内筒内，并通过连接杆固定在刮板转轴上，所述的转轴的上端伸出所述的养晶外筒的顶部与所述的电机相连接，刮板的边缘与结晶内筒间隙配合，所述的结晶内筒的上部设有原料入口，所述的原料入口与原料连接管相连接，所述的原料连接管穿过养晶外筒，与所述的静态混合器的混合料出口相连接；

所述的循环泵的入口通过管线与结晶物出口相连接，循环泵的出口通过管线分别与养晶外筒下底部的循环料入口和后续工序相连接。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，还包括斜置式涡轮搅拌器，所述的斜置式涡轮搅拌器设置在所述的养晶外筒的底部，循环泵的出口与养晶外筒下底部的循环料入口相连接的管线上，设有控制阀，相邻两块所述的刮板轴向交叉设置在所述的刮板转轴上；养晶外设有外筒夹套，所述的外筒夹套为夹套或盘管，所述的结晶内筒设有内筒夹套，所述的内筒夹套为夹套或盘管。