[发明专利]一种生石灰消化方法

说明书

本发明涉及生石灰消化技术领域，具体涉及一种生石灰消化方法；它将传统的螺旋推进器改成了平桨式搅拌杆，借助生石灰的堆积在重力的作用下挤压推进生石灰通过三个消化仓，延长了消化时间，大幅提高了生石灰在消化仓中的消化度；它将消化仓中的温度通过气体循环系统和冷凝设备控制在100‑120摄氏度之间，既保证了生石灰的快速消化，又避免了高温环境造成设备损坏，还保证了消化中的生石灰以及氢氧化钙具有适度的粘性，便于造球球，烧结过程中透气性好，大幅提高了烧结矿的产量和质量；同时又解决了原料过黏造成的消化仓堵塞。

技术领域

本发明涉及生石灰消化技术领域，具体涉及一种生石灰消化方法。

背景技术

理论上氧化钙（CaO）转化成氢氧化钙（Ca(OH)2）只需加水即能实现转化过程。但是，根据广泛的实际案例，如果要实现完全转化，加水的方式、加水的温度以及转化过程中的工艺方法有着密切的关系。

通过广泛的现场实际经验和实验室的数据表明：

1.氧化钙（CaO）浸泡在水里不容易消化，而且还会使氧化钙（CaO）在水中钙化，形成坚硬的小球体。

2.氧化钙（CaO）配加热水能缩短消化时间，提高消化率。

3.氧化钙（CaO）在配水量适中，配水均匀且与空气充分接触，搅拌形式科学，消化器舱内温度保持100度以上时，其消化效果极佳。

4.氧化钙（CaO）转化成氢氧化钙（Ca(OH)2）转化过程中，由于加水消化，会产生大量的热蒸汽和粉尘，如果不能及时处理会造成以下后果：①消化器排气管道堵塞；②造成原料浪费；③现场环境恶劣；④腐蚀现场其他设备。

目前市场常用的氧化钙（CaO）转化成氢氧化钙（Ca(OH)2）的设备为单轴螺旋和双轴螺旋氧化钙（CaO）加湿机。

单轴螺旋和双轴螺旋氧化钙（CaO）加湿机，消化率在20%--30%。目前用于钢铁烧结配料行业，存在以下弊端。

（1）消化率过低

生石灰在第一混合机加水后继续消化，粘结在生石灰表皮的物料通过生石灰的消化膨胀而破裂，不利于造球，造成烧结过程中透气性变差，负压偏高，影响烧结矿的产量和质量。

（2）碱度不均匀

由于生石灰不能完全消化，造成烧结矿碱度分布不均匀，影响高炉冶炼指标。

（3）污染严重，无专业配套除尘设备

加湿机对生石灰的消化时间不到一分钟，消化时间过短，造成消化率过低，大部分的生石灰要在输送皮带上和混合机内部才能完成消化，造成大量的热蒸汽和粉尘散布在配料现场，造成现场蒸汽和粉尘污染极为严重。而且加湿机没有完善的除尘设备，造成排气管道经常性的严重堵塞，增加现场工作人员的劳动强度，降低作业率。因为散发出的热蒸汽和粉尘是碱性物质，不但严重的污染了现场环境，还会对现场其它设备产生了严重的腐蚀，使设备的整体作业率降低，故障率增高。散发到现场的氧化钙（CaO）和氢氧化钙（Ca(OH)2）还会对现场操作人员的身体健康造成危害。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种生石灰消化方法，它具体步骤为：1)将LXXHQ型干粉消化器的螺旋推进杆改装成平桨式搅拌杆；

2）在LXXHQ型干粉消化器的一级消化器配水仓的进料口和三级熟石灰反应稳定仓的出料口加装星型卸灰阀；

3）在LXXHQ型干粉消化器的三级熟石灰反应稳定仓上安装气粉分离器；

4）在LXXHQ型干粉消化器的一级消化器配水仓上部安装LXLN-20T冷凝系统，使LXLN-20T冷凝系统的水和热气能够自然进入LXXHQ型干粉消化器的一级消化器配水仓；