[发明专利]双筛辊下料机构

说明书

本发明公开了一种双筛辊下料机构，所述下料仓顶部设置有下料口，下料口处设置有第一筛辊、第二筛辊，所述第一筛辊、第二筛辊的辊体间隔设置有辊齿，辊齿之间设置有过筛间隙，第一筛辊、第二筛辊并排排列，第一筛辊辊齿位置对应第二筛辊过筛间隙位置排列，所述第一筛辊、第二筛辊同时向内转动；第一筛辊、第二筛辊下方均设置有刮料板，所述刮料板自由端设置刮料齿，所述刮料齿分别插入第一筛辊、第二筛辊的过筛间隙中。本设计结构合理，下料效果好，易于清理积料。

技术领域

本发明涉及一种双筛辊下料机构，属于物料破碎机械技术领域。

背景技术

破碎机作为将固定物料分解为颗粒物料的设备，被广泛应用到煤炭、矿石等行业。

目前，现有的破碎机筛辊下料结构的筛辊是通过筛辊之间间隙进行下料的，由于筛辊是表面是光滑结构，所以带料的作用力较小，如遇到稍大于间隙的物料，就会出现无法下料的问题，从而影响破碎物下料的效果，增加了人工清理的成本。

发明内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种双筛辊下料机构。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种双筛辊下料机构，包括：下料仓，所述下料仓顶部设置有下料口，下料口处设置有第一筛辊、第二筛辊，所述第一筛辊、第二筛辊的辊体间隔设置有辊齿，辊齿之间设置有过筛间隙，第一筛辊、第二筛辊并排排列，第一筛辊辊齿位置对应第二筛辊过筛间隙位置排列，所述第一筛辊、第二筛辊同时向内转动；第一筛辊、第二筛辊下方均设置有刮料板，所述刮料板自由端设置刮料齿，所述刮料齿分别插入第一筛辊、第二筛辊的过筛间隙中。

作为优选方案，所述第一筛辊、第二筛辊自由端连接有被动齿轮，两个被动齿轮彼此啮合后与筛辊传动电机输出端的主动齿轮相连接。

作为优选方案，所述刮料板包括：安装部，安装部固定在下料仓内壁，安装部顶端设置有向上倾斜的刮料部，刮料部末端刮料齿插入第一筛辊、第二筛辊外侧底部偏上位置的过筛间隙中。

作为优选方案，所述刮料板长度与第一筛辊、第二筛辊的长度相一致。

作为优选方案，所述第一筛辊、第二筛辊的长度与下料口长度相一致。

作为优选方案，所述第一筛辊与第二筛辊宽度和与下料口宽度相一致。

有益效果：本发明提供的双筛辊下料机构，通过辊体上设置过筛间隙，增加了下料空间，辊体上设置辊齿，起到了挤压破碎的作用，刮料板设计，更好的提高了下料效果。本设计结构合理，下料效果好，易于清理积料。

附图说明

图1为本发明的正视示意图；

图2为本发明的俯视示意图；

图3为本发明的剖视图；

图4为I的放大图；

图5为第一筛辊或第二筛辊的结构示意图；

图6为刮料板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1-6所示，一种双筛辊下料机构，包括：破碎仓1，所述破碎仓1下方连接有下料仓2，下料仓2顶部设置有下料口，下料口处设置有第一筛辊3、第二筛辊4，所述第一筛辊3、第二筛辊4的辊体01间隔设置有辊齿02，辊齿02之间设置有过筛间隙03，第一筛辊3、第二筛辊4并排排列，第一筛辊3辊齿02位置对应第二筛辊4过筛间隙03位置排列，所述第一筛辊3、第二筛辊4同时向内转动；第一筛辊3、第二筛辊4下方均设置有刮料板5，所述刮料板5自由端设置刮料齿6，所述刮料齿6分别插入第一筛辊3、第二筛辊4的过筛间隙03中。