[发明专利]功能聚酰胺生产系统、生产方法及功能聚酰胺有效
申请号: | 201811595092.7 | 申请日: | 2018-12-25 |
公开(公告)号: | CN109852047B | 公开(公告)日: | 2021-02-19 |
发明(设计)人: | 李鑫;邱志成;王颖;姜锋;曲希明;张厚羽;金剑;王雪;马肖;赵亮 | 申请(专利权)人: | 中国纺织科学研究院有限公司;中纺院(天津)科技发展有限公司 |
主分类号: | C08L77/02 | 分类号: | C08L77/02;C08K3/04;C08K3/22;C08K3/14;C08K3/28;C08G69/14;C08G69/16;C08J3/22;C08J5/18;D01F6/90;D01F1/07;D01F1/09;D01F1/10;C09K5/14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 功能 聚酰胺 生产 系统 方法 | ||
1.一种功能聚酰胺生产系统,包括由前聚合反应系统、后聚合系统、切粒系统、萃取系统和干燥系统组成的聚酰胺主生产系统,其特征在于,所述功能聚酰胺生产系统还包括按照物料流动顺序设置于前聚合反应系统之前的功能母料连续制备系统
所述功能母料连续制备系统包括功能粉体浆料制备单元、功能粉体浆料混合单元、常压聚合单元、功能母料混合单元;
所述功能粉体浆料制备单元包括功能粉体浆料多级研磨装置、功能粉体浆料供应罐和功能粉体浆料输送计量装置;所述功能粉体浆料混合单元包括动态混合器或静态混合器;所述常压聚合单元常压聚合反应器、功能母料输送计量装置;所述功能母料混合单元包括动态混合器和/或静态混合器;
所述功能粉体浆料多级研磨装置由1~5台研磨机串联而成;所述功能粉体浆料输送计量装置包括输送泵和流量计;所述功能母料输送计量装置包括具有计量功能的输送泵;
制备所述功能聚酰胺的功能母粒单体以及聚酰胺制备用单体为己内酰胺熔体;
经过所述功能母料制备系统后得到的功能母料相对粘度为1.5~3.5dL、压滤值DFMS不高于30kPa.cm2/g;
所述压滤值的测试方法的计算公式为
DFMS-压滤值;
PT-平衡压力终止压力,单位为kPa;
PS-平衡压力初始压力,单位为kPa;
S-压滤性能测试仪中应用的滤网的面积,单位为cm2。
2.一种功能聚酰胺生产方法,其特征在于,所述生产方法包括以下步骤:
分别配置聚酰胺制备用己内酰胺熔体、功能母料制备用己内酰胺熔体和功能母料制备用功能粉体浆料预分散料;
将所述聚酰胺制备用己内酰胺熔体加入权利要求1所述功能聚酰胺生产系统,将所述功能母料制备用己内酰胺熔体和所述功能母料制备用功能粉体浆料预分散料加入权利要求1所述功能聚酰胺生产系统的功能母料连续制备系统,以得到所述功能聚酰胺。
3.根据权利要求2所述的功能聚酰胺生产方法,其特征在于,配置的聚酰胺制备用己内酰胺熔体的水含量为0.5~5wt%。
4.根据权利要求3所述的功能聚酰胺生产方法,其特征在于,配置的功能母料制备用功能粉体浆料预分散料中水:己内酰胺:功能粉体的质量比为1:(0.5~1):(0.06~3)。
5.根据权利要求2所述的功能聚酰胺生产方法,其特征在于,经过所述前聚合反应系统后得到的功能聚酰胺前聚物熔体的相对粘度为1.5~2.2。
6.根据权利要求5所述功能聚酰胺生产方法,其特征在于,经过所述后聚合反应系统后得到的功能聚酰胺后聚物熔体的相对粘度为2.0~5.0。
7.根据权利要求6所述功能聚酰胺生产方法,其特征在于,依次经过所述切粒系统、萃取系统和干燥系统后得到的功能聚酰胺切片的相对粘度为2.0~5.0、压滤值DFFP不高于0.8kPa.cm2/g。
8.一种功能聚酰胺,其特征在于,由权利要求1所述的功能聚酰胺生产系统或者权利要求2至7中任一项所述功能聚酰胺生产方法制备而成。
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