[发明专利]竹浆浆板切割装置

说明书

本发明涉及造纸技术领域，具体涉及竹浆浆板切割装置，包括机架，机架上设有传送单元、驱动单元和位于传送单元上方的切割单元，驱动单元的输出轴连接有滚筒芯，机架上滑动连接有滑板，滑板上螺纹连接有朝向滚筒芯的顶杆；切割单元和滑板之间连接有触发单元。顶杆用于感测滚筒芯上滚筒浆板的大小，当竹浆浆板卷曲到滚筒芯而形成的滚筒浆板增大到与顶杆接触后，顶杆推动滑板作用于触发单元，触发单元驱动切割单元对竹浆浆板完成自动切割，本方案采用自动切割竹浆浆板的方式，减轻了人工劳动强度，提升切割效率，同时能有效减少安全事故。

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体涉及竹浆浆板切割装置。

背景技术

随着我国国民经济的高速发展，纸及纸制品的需求量急剧增加，而我国造纸木材原料又极度短缺；另一方面，我国的竹类资源丰富，竹子可再生能力强，竹子制浆造纸性能良好，并且对环境污染较少。因此，专家们提出，以竹代木制浆造纸，减轻制浆造纸对环境的污染，是解决我国木浆短缺，促进纸业发展的必由之路，开发利用我国丰富的竹子资源，促进我国造纸工业的可持续发展。在现有的竹材造纸过程中，生产流程包括制浆和造纸两个过程，制浆过程是通过机械方法、化学方法或者机械方法和化学方法结合的方法，把竹材制成可用于造纸的浆料，造纸工艺则把制浆工段的产品浆料通过打浆处理后，用于造纸机抄纸，生产出适合各种用途的纸张。对于兼有制浆和造纸的工厂，制浆工艺的湿纸浆，可直接输送到造纸车间供造纸工段使用。而没有制浆工艺的造纸厂，则需要向制浆厂购买纸浆作为造纸原料，此时，制浆厂需要将湿纸浆通过抄浆机抄成干度较高的竹浆浆板，经过切割、打包等工序后再出售给造纸厂。

目前在竹浆浆板的切割过程中，大多数都是由人工来完成的，由于切割过程中是由人来控制，导致切割竹浆浆板的大小不易控制，且人工切割效率低，切割人员易疲劳；同时，切割人员在切割操作时，可能被切割刀割伤而造成安全事故。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了竹浆浆板切割装置，提升切割竹浆浆板的效率，同时消除切割的安全隐患。

为达到上述目的，本发明提供了竹浆浆板切割装置，包括机架，机架上设有传送单元、驱动单元和位于传送单元上方的切割单元，驱动单元的输出轴连接有滚筒芯，机架上滑动连接有滑板，滑板上沿滚筒芯的径向固定有顶杆；切割单元和滑板之间连接有触发切割单元切割浆板的触发单元。

本发明的原理是：驱动单元驱动滚筒芯旋转，传送单元将竹浆浆板传送至滚筒芯处并卷至滚筒芯上，随着竹浆浆板不断卷至滚筒芯而形成滚筒浆板，形成的滚筒浆板的直径不断增大，当滚筒浆板的外侧增大到与顶杆接触时，顶杆推动滑板沿机架滑动，机架作用于触发单元，使触发单元触发切割单元对传送机构上的竹浆浆板进行切割。

采用上述方案的优点是：

1.自动切割：相比于传统的人工切割方式，本方案依靠装置自身的组件对形成的滚筒浆板感测，实现自动切割，能快速地将竹浆浆板切割，提升切割的效率，同时能降低人工的劳动强度。

2.消除安全隐患：避免人工与切割刀接触，有效消除切割刀伤人的安全隐患。

3.实现精确切割：依靠装置的顶杆感应滚筒浆板的直径大小，只有当滚筒浆板触发顶杆后，切割单元才会完成切割，能够保证每次切割形成的滚筒浆板大小相等，避免由于人工每次切割速度不同等其他因素造成的滚筒浆板大小不一，影响出货质量。

进一步，顶杆与滑板螺纹连接。

顶杆与滑板螺纹连接，通过调节顶杆旋入滑板的深度，从而调节顶杆靠近滚筒芯一端与滚筒芯的距离，使滚筒芯外壁与顶杆之间可卷曲竹浆浆板的径向尺寸发生变化，实现可卷曲形成不同直径大小的滚筒浆板。