[发明专利]快速换模机构及换模方法

说明书

本发明涉及一种快速换模机构，包括：若干台工作台设有举模器的冲压设备，设有行走装置和若干个平行设置的行走轨道的换模台车，装于换模台车上的模具取放装置、位于模具转位装置后侧且设有模具换位装置的模具存储架；冲压设备分别位于换模台车前侧且沿行走轨道长度方向并列设置。所述的快速换模机构通过换模台车在多台冲压设备之间换位，模具存储架中的模具与装于冲压设备的工作台上的模具通过模具取放装置换位，能将换模时间缩短到5分钟之内，换模耗费时间短，劳动强度小，适应具有多台冲压设备的自动化生产线高效率转换产品的需求。

技术领域

本发明涉及冲压换模具模领域，尤其是一种快速换模机构及换模方法。

背景技术

冲压设备上的模具更换主要依靠设备上的举模器，移模臂，叉车、行车等，由人工完成；更换模具时，首先松开锁模器，用举模器顶起模具，人工将模具推到移模臂上移出设备，用行车、叉车或其他起吊设备将模具吊走，然后将要更换的模具吊到移模臂上，人工推到安装位置，找正后固定，整个过程根据模具的大小耗时30分钟到1小时，另外，对于大型模具，目前也有使用自动换模装置更换模具，先将模具放到自动换模车上，以平面对平面的方式进行换模，利用换模车上的推模装置及带导向的举模臂将模具自动放置到正确的安装位置，用锁模器锁紧，但这种换模方式投资较大，不适合中小企业配置，只适合大型企业及大型模具的更换，并且换模时间仍需15到30分钟，为克服目前存在换模耗费时间长，劳动强度大，不能适应具有多台冲压设备的自动化生产线高效率转换产品的需求的不足；因此，设计一种换模耗费时间短，劳动强度小，适应具有多台冲压设备的自动化生产线高效率转换产品的需求的快速换模机构及换模方法，成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服目前的存在换模耗费时间长，劳动强度大，不能适应具有多台冲压设备的自动化生产线高效率转换产品的需求的不足，提供一种换模耗费时间短，劳动强度小，适应具有多台冲压设备的自动化生产线高效率转换产品的需求的快速换模机构及换模方法。

本发明的具体技术方案是：

一种快速换模机构，包括：若干台工作台设有举模器的冲压设备，设有行走装置和若干个平行设置的行走轨道的换模台车，装于换模台车上的模具转位装置、位于模具转位装置后侧且设有模具换位装置的模具存储架；冲压设备分别位于换模台车前侧且沿行走轨道长度方向并列设置。所述的快速换模机构通过换模台车在多台冲压设备之间换位，模具存储架中的模具与装于冲压设备的工作台上的模具通过模具转位装置换位，能将换模时间缩短到5分钟之内，换模耗费时间短，劳动强度小，适应具有多台冲压设备的自动化生产线高效率转换产品的需求。

作为优选,所述的模具转位装置包括：与换模台车上端连接的两个移位轨道和位于两个移位轨道之间的移位齿条，两个一一对应设于两个移位轨道相对端的导向槽，下端设有两个一一对应位于两个导向槽中的移位导向轮组的安装座，与安装座下端连接的移位减速机，与移位减速机的输出轴连接且与移位齿条啮合的移位齿轮，与安装座上端连接且设有两个叉脚的伸缩货叉，叉脚挠度修正装置；移位轨道与行走轨道平行，叉脚的伸缩方向与移位轨道的长度方向垂直。模具转位装置通过移位减速机驱动安装座移位，伸缩货叉叉脚的伸缩，能方便地将模具存储架中的模具转位装到冲压设备的工作台上，或将冲压设备的工作台上的模具转位放到模具存储架中。

作为优选,所述的叉脚挠度修正装置包括：两个下端设有托轮且与两个叉脚前端的相对外端一一对应连接的支撑架，个数与冲压设备的台数相同且与冲压设备的工作台后端一一对应连接的托轮导向块；托轮导向块上端设有后端低于前端且前端与工作台上端齐平的导向斜面；叉脚不支承模具时，托轮外周的下端与工作台上端齐平；叉脚支承模具时，托轮外周的下端高于导向斜面后端。叉脚支承模具时会产生挠度，叉脚挠度修正装置通过托轮与托轮导向块的导向斜面配合，使支承住模具的叉脚上端能克服挠度与工作台上端保持平行，利于模具入位装于工作台上。