[发明专利]一种高浓度高含硫酸盐酸性染料废水的资源化方法

权利要求书

1.一种高浓度高含硫酸盐酸性染料废水的资源化方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1）向高浓度高含硫酸盐酸性染料废水加入氨水调节pH至中性；所述的高浓度高含硫酸盐酸性染料废水的硫酸根（SO₄^2-）含量大于1500 mg/L，TOC大于1000 mg/L；

2）对步骤1）中和后的废水进行抽滤，抽滤后的废水作为电解液，以石墨棒为阳极、钛片电极为阴极组装成电解池体系，在所述阴极与所述阳极之间施加恒定电压进行电化学氧化与电化学剥离吸附；所述恒定电压的大小为6 V～10 V；

3）电解结束后，取出阳极和阴极，静置电解液，然后对所述电解液进行过滤；

4）将过滤的溶液进行减压蒸馏回收硫酸铵；将过滤的滤渣进行收集回收，作为类石墨烯复合材料先通氮气掺杂N元素进行高温煅烧，然后以10 mg/mL的浓度溶于N,N -二甲基甲酰胺作为浓缩石墨烯墨，将其在A4纸上刷涂产生表面电阻率为11 Ω/sq的高导电性石墨烯膜。

2.根据权利要求1所述的高浓度高含硫酸盐酸性染料废水的资源化方法，其特征在于，所述加入氨水调节过后的废水pH为7。

3.根据权利要求1所述的高浓度高含硫酸盐酸性染料废水的资源化方法，其特征在于，所述组装成电解池体系之前，还包括如下步骤：用砂纸将石墨棒表面打磨除污。

4.根据权利要求1所述的高浓度高含硫酸盐酸性染料废水的资源化方法，其特征在于，所述电化学氧化与电化学剥离吸附的时间为60 min～120 min。

5.根据权利要求1所述的高浓度高含硫酸盐酸性染料废水的资源化方法，其特征在于，所述电解液静置时间为30 min～60 min。

6.根据权利要求1所述的高浓度高含硫酸盐酸性染料废水的资源化方法，其特征在于，所述减压蒸馏的时间为15 min～30 min、温度为70～90℃、蒸馏压强为0.01 Mpa～0.03Mpa。