[发明专利]一种螺母生产工艺

说明书

本发明公开了一种螺母生产工艺，包括S1：通过铸造工艺制得毛坯件，控制毛坯件的各化学成分的重量比应满足下述要求：C 0.28～0.32、Mn 0.32～0.45、Zn 0.05～0.09、Si 0.15～0.25、La 0.01～0.03、P≤0.015、S≤0.015、Ni 0.50～1.20、Sn 0.15～0.25、Al 0.15～0.25、Mo 0.2～0.5，余量为铁；S2：将毛坯件放入模具型腔内，冷镦挤压成型，制成螺母毛坯；S3：对螺母毛坯进行车削、攻牙；S4：热处理；S5：表面处理，清洗除油，发黑处理，采用静电方式将防腐剂喷涂到螺母上，将喷涂后的螺母进行固化得到螺母成品。本发明的螺母生产工艺生产出的螺母达到了高强度螺母所需的硬度值、强度值，不易被腐蚀，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及螺母加工技术领域，特别是一种螺母生产工艺。

背景技术

螺母是机械行业中常用的紧固件，目前的加工方式一般为车削的成型，强度往往难以保证，有时在使用中产生断裂等不安全现象，对工业生产危害很大。因此对高强度螺母生产方法加以研究和改进，确保高强度螺母的质量稳定性，对技术和经济的发展具有重要作用。此外，螺母处于相对潮湿的环境中时，容易生锈腐蚀，最终导致断裂或裂纹，形成潜在的事故源。

发明内容

针对以上技术的不足，本发明的目的就是提供一种螺母生产工艺。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种螺母生产工艺，加工步骤包括：

S1：通过铸造工艺制得毛坯件，控制毛坯件的各化学成分的重量比应满足下述要求：C 0.28～0.32、Mn 0.32～0.45、Zn 0.05～0.09、Si 0.15～0.25、La 0.01～0.03、P≤0.015、S≤0.015、Ni 0.50～1.20、Sn 0.15～0.25、Al 0.15～0.25、Mo 0.2～0.5，余量为铁；

S2：将毛坯件放入模具型腔内，冷镦挤压成型，制成螺母毛坯；

S3：对螺母毛坯进行车削、攻牙；

S4：热处理，将螺母毛坯在900℃下加热3个小时，再将炉温升温至1100℃，保持加热3个小时，然后出炉淬火，淬火后再放入炉内，将炉温升温至550℃，保温6-8小时，再出炉用水性淬火液冷却；在900℃下用淬火油进行淬火处理，4小时后进行空冷，冷至500℃时回火，回火温度为650℃，回火时间为15个小时，最后自然冷却至室温；

S5：表面处理，清洗除油，发黑处理，采用静电方式将防腐剂喷涂到螺母上，将喷涂后的螺母进行固化得到螺母成品。

进一步地，所述步骤S5中，所述清洗油污采用碱性除油剂进行清洗，清洗温度为25-35℃。

进一步地，所述步骤S5中，所述发黑处理为在pH值为0.2～0.5的条件下常温发黑处理6个小时。

进一步地，所述步骤S5中喷涂的厚度为100μm。

进一步地，所述步骤S5中的静电喷涂的静电压为45～55KV，静电流为60-70uA，雾化压力为0.2-0.3MPa，喷涂距离为180-200mm。

进一步地，所述步骤S5中固化的温度为120℃，固化时间为0.5小时。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明降低了硫、磷，硅，锰的含量，并增加了钼的含量，不仅在强度和硬度上能够达到高强度螺母的要求，而且由于化学成分的改变，其显微组织也发生改变，降低磷、硫含量不仅可以改善钢的塑韧性和耐延迟断裂性能，还可以改善钢的冷加工性能，达到了高强度螺母所需的硬度值、强度值，解决了高强度下螺母的延迟断裂和疲劳断裂，在使用中连接可靠，不易折断，提高了螺栓寿命，满足了社会上各行业对高强度螺母的使用需求。防腐剂的喷涂可以使防腐剂牢固的沾附在螺母上，避免螺母在使用过程中发生生锈腐蚀的情况，延长螺母的使用寿命。