[发明专利]连续生产聚酰胺功能母粒的方法及该聚酰胺功能母粒

权利要求书

1.一种连续生产聚酰胺功能母粒的方法，其特征在于，所述方法包括以下的步骤：

(1)将由水、己内酰胺及功能粉体调配成的功能粉体浆料预分散料连续输送至功能粉体浆料多级研磨装置进行研磨分散，得到功能粉体浆料，所述水、己内酰胺、功能粉体的质量比为1:(0.5～1):(0.22～3)；

(2)将步骤(1)制备得到功能粉体浆料与己内酰胺熔体和催化剂经动态混合器混合均匀经换热器调节温度后进入高压水解反应器进行开环反应，得到聚酰胺功能母料低聚物熔体，所述催化剂的添加量为己内酰胺熔体质量的30～1500ppm，所述催化剂为质子酸；所述功能粉体浆料的添加量为己内酰胺熔体质量的15～250wt％；所述开环反应的反应温度为200～300℃，反应压力为1.6～8.6MPa，反应时间为10～90min；

(3)将步骤(2)制备得到聚酰胺功能母料低聚物熔体经低聚物熔体脱水器脱除过量水分后进入常压聚合反应器进行聚合反应，得到聚酰胺功能母料熔体；

(4)将步骤(3)制备得到聚酰胺功能母料熔体经薄膜蒸发脱挥系统脱除己内酰胺单体后直接切粒成型，得到聚酰胺功能母粒。

2.根据权利要求1所述的连续生产聚酰胺功能母粒的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述功能粉体浆料多级研磨装置由1～5台研磨机串联而成。

3.根据权利要求1所述的连续生产聚酰胺功能母粒的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述高压水解反应器为内置混合单元的塔式反应器，物料下进上出呈平推流流动。

4.根据权利要求1所述的连续生产聚酰胺功能母粒的方法，其特征在于，步骤(5)中，所述薄膜蒸发脱挥系统由多级薄膜蒸发装置和蒸汽冷凝系统组成。

5.根据权利要求4所述的连续生产聚酰胺功能母粒的方法，其特征在于，所述多级薄膜蒸发装置由1～3台薄膜蒸发器串联而成；所述蒸汽冷凝系统包含蒸汽冷凝器和喷淋捕集器。

6.根据权利要求1所述的连续生产聚酰胺功能母粒的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述功能粉体浆料中功能粉体的平均粒径不高于0.5μm。

7.根据权利要求1所述的连续生产聚酰胺功能母粒的方法，其特征在于，步骤(2)中，换热器的温度为130～200℃。

8.根据权利要求1所述的连续生产聚酰胺功能母粒的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述低聚物熔体脱水器的温度为220～300℃，物料在低聚物熔体脱水器内停留时间为15～60min，压力从1.6～8.6MPa降至100kPa。

9.根据权利要求1所述的连续生产聚酰胺功能母粒的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述聚合反应的反应温度为225～300℃，反应压力为100kPa，反应时间为10～20h。

10.根据权利要求1所述的连续生产聚酰胺功能母粒的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述薄膜蒸发脱挥系统中多级薄膜蒸发装置的温度为225～300℃、压力为0.6～6kPa；所述薄膜蒸发脱挥系统中蒸汽冷凝系统的蒸汽冷凝器的冷却水的温度为68～98℃；所述薄膜蒸发脱挥系统中蒸汽冷凝系统的喷淋捕集器的喷淋冷冻水的温度为0～35℃。

11.一种聚酰胺功能母粒，其特征在于，由权利要求1至10中任一项所述的连续生产聚酰胺功能母粒的方法制备而成，所述聚酰胺功能母粒的相对粘度为1.5～3.5、热水可萃取物含量不高于5％、压滤值DF不高于30kPa.cm²/g。