[发明专利]一种可喷涂钢板的补强胶及制作方法

说明书

本发明涉及一种可喷涂钢板的补强胶及制作方法，配方中各组分质量百分比：聚氨酯改性环氧树脂20%‑40%，低分子固态环氧树脂8%‑25%，固化剂3%‑8%，促进剂0.5%‑2%，触变剂10%‑15%，防潮剂2%‑5%，稀释剂3%‑5%，填充剂25%‑40%。制备的步骤为先将聚氨酯改性环氧树脂和熔融的低分子固态环氧树脂进行搅拌，然后倒入将填充剂、防潮剂、触变剂搅拌最后将固化剂、促进剂、稀释剂倒入搅拌全程温度控制在40℃以下，具有对油面钢板的粘合性好，操作性优秀，可根据曲线部位及弯曲部位按照形状喷涂，完全改善了除平面部外不能适用的以往的补强胶片的不足点。

技术领域

本发明涉及一种可喷涂钢板的补强胶及制作方法。尤其涉及一种单组份糊状产品，涂在汽车各种钢板脆弱部位，经过焊装干燥炉后硬化，起到加强车身钢板硬度为目的产品，是改善了原有补强胶片缺点的优秀产品。

背景技术

随着中国汽车工业化的蓬勃发展，从2000年产能200多万辆到2017年的近3000万辆，在10多年的发展中，汽车的产量翻了15倍。随着产量的不断增大，汽车制造过程所需的工艺也在不断的改良，尽量做到简单、方便、快捷。

在汽车制造时，车身的某些钣金件如翼子板、车顶、引擎盖、行李箱等需要补强钢板强度，传统的做法是使用一种补强胶片产品，在平整的部位人工将胶片贴到钢板上，经焊装炉温烘烤后固化，起到加强钣金强度的作用。

发明内容

鉴于现有技术存在的问题，本发明提供一种可喷涂钢板的补强胶及制作方法，以一种环氧树脂为主要成分的单组份糊状产品，涂覆在汽车各种钢板脆弱部位，经过焊装干燥炉后固化，起着加强车身钢板的硬度为目的。本发明解决上述技术问题的具体技术方案是，一种可喷涂钢板的补强胶，配方中各组分质量百分比：聚氨酯改性环氧树脂20%-40%，低分子固态环氧树8%-25%，固化剂3%-8%，促进剂0.5%-2%，触变剂10%-15%，防潮剂2%-5%，稀释剂3%-5%，填充剂25%-40%。

制备步骤：步骤一：将聚氨酯改性环氧树脂和熔融的低分子固态环氧树脂倒入混合分散机中进行搅拌，搅拌速率为300r/min，搅拌时间是2分钟；步骤二：将填充剂、防潮剂、触变剂倒入混合分散机中，搅拌速率为800r/min，搅拌时间为15分钟；步骤三：将固化剂、促进剂、稀释剂倒入混合分散设备中，搅拌速率为500r/min，分散速率为800r/min，搅拌和分散时间为20分钟，全程温度控制在40℃以下，即得所述的可喷涂钢板的补强胶。

本发明的有益效果是，可根据曲线部位及弯曲部位按照形状喷涂，完全改善了除平面部外不能适用的以往的补强胶片不足点。用喷涂设备取代了人工操作，生产节拍明显加快，省时省工。对油面钢板的粘合性好，操作性优秀，不包含对人体有害的物质。

具体实施方式

本发明采用的主要设备XFZH-650L混合分散机。所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

步骤一：将28.85%的聚氨酯改性环氧树脂和9.62%的熔融的低分子固态环氧树脂倒入混合分散机中进行搅拌，搅拌速率为300r/min，搅拌时间是2分钟。

步骤二：将33.65%的轻质碳酸钙、3.85%的防潮剂、14.42%的触变剂倒入混合分散机中，搅拌速率为800r/min，搅拌时间为15分钟。

步骤三：将4.81%的双氰双胺、0.96%的促进剂、3.85%的稀释剂倒入混合分散设备中，搅拌速率为500r/min，分散速率为800r/min，搅拌和分散时间为20分钟，全程温度控制在40℃以下，即得所述的可喷涂钢板的补强胶。

实施例2

步骤一：将19.23%的聚氨酯改性环氧树脂和19.23%的熔融的低分子固态环氧树脂倒入混合分散机中进行搅拌，搅拌速率为300r/min，搅拌时间是2分钟。