[发明专利]烧结机风箱密封隔板布置方法及采用该方法的烧结机

说明书

本发明提供了一种烧结机风箱密封隔板布置方法及采用该方法的烧结机，其中所述方法包括以下步骤：1)在所述烧结机的机头安装机头密封隔板；2)在所述烧结机的废气温度开始升高的位置安装中间密封隔板；和3)在所述烧结机的机尾安装机尾密封隔板。本发明在烧结机废气温度开始升高透气性好转的风箱位置设置一个密封隔板，降低中部低负压风箱向机尾高负压风箱的漏风量，降低烧结机尾部密封隔板的漏风量，保证了烧结中期对风量的需求，并改善了密封隔板的使用寿命。

技术领域

本发明属于钢铁冶金行业烧结技术领域，具体涉及一种烧结机风箱密封隔板布置方法及采用该方法的烧结机。

背景技术

烧结后期过湿层消失及废气温度开始升高之后，由于烧结料层透气性的改善，需要逐步提高烧结负压以降低烧结垂速以维持烧结层的高温保持时间，烧结机机尾最后一个风箱的负压需要控制在主抽负压的50％～70％。这就带来一个问题，由于烧结中期与烧结后期所需烧结负压的差距，使烧结机中部风箱与尾部风箱间的漏风量较大。并且现有技术中的烧结机三段烧结系统在烧结机机尾高温风箱设置的两台密封隔板，受该部位高温废气的作用和风箱间漏风的影响，最终造成机尾密封隔板损坏频繁且漏风严重。

发明内容

针对现有技术存在问题中的一个或多个，本发明的一个方面提供一种烧结机风箱密封隔板布置方法，所述方法包括以下步骤：

1)在所述烧结机的机头安装机头密封隔板；

2)在所述烧结机的废气温度开始升高的位置安装中间密封隔板；和

3)在所述烧结机的机尾安装机尾密封隔板。

本发明提供的方法中，在所述烧结机的机尾的倒数第二个风箱和倒数第三个风箱间未安装有密封隔板。

上述烧结机共安装有25个风箱。

本发明的另一方面提供一种采用上述方法的烧结机，所述烧结机包括：

1)设置在所述烧结机的机头位置的机头密封隔板；

2)设置在所述烧结机的废气温度开始升高的位置的中间密封隔板；和

3)设置在所述烧结机的机尾位置的机尾密封隔板。

在本发明提供的烧结机中，在所述烧结机的机尾的倒数第二个风箱和倒数第三个风箱间未设置有密封隔板。

上述烧结机设置有25个风箱。

基于以上技术方案，本发明在烧结机废气温度开始升高、透气性好转的风箱位置设置一个密封隔板，降低中部低负压风箱向机尾高负压风箱的漏风量，降低烧结机尾部密封隔板的漏风量；同时取消了现有技术中烧结机的“尾部密封装置前的倒第二个风箱和倒第三个风箱之间的风箱密封隔板”，解决了“风箱密封隔板”在高温区易损坏的问题；并且本本发明更加易于对于机尾过湿层消除后烧结风量的控制，保证了烧结中期对风量的需求，同时由于增设的密封隔板工作环境温度仅为100℃左右，密封隔板的使用寿命得到改善。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是现有技术中存在的烧结机的结构示意图；

图2是本发明提供的烧结机的结构示意图；

其中图中标记表示为：

1-烧结机尾密封隔板；2-风箱；3-烧结机机尾倒数第二个风箱和倒数第三个风箱间的密封隔板；4-烧结机机头密封隔板；5-中间密封隔板。

具体实施方式