[发明专利]一种多个限位柱等高研磨工艺方法

说明书

本发明提出一种多个限位柱等高研磨工艺方法，涉及模具技术领域，包括以下步骤：研磨其中一个限位柱的下平面，通过平口钳夹紧其中一个限位柱，使其吸附于磨床磁台上，对限位柱的下平面进行见光研磨；步骤3、制作基准板，将基准板上下两个面的平行度控制在0.003mm以内，且上下两个面的平面度控制在0.003mm以内，并在基准板上设置多个螺丝沉头；步骤4、将研磨的多个限位柱的下平面通过螺丝锁紧于基准板上；将基准板吸附于磨床磁台上，对其中一个限位柱的上平面精确研磨。本发明可很好的确保限位柱上下平面的平行度在0.003mm以内，且确保研磨后限位柱的高度差在0.003mm以内。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其是一种多个限位柱等高研磨工艺方法。

背景技术

现有的模具中，模具闭死时所有模板的对板贴死，这样的模具结构一但料带错位，跳废料冲床的曲轴和轴瓦的受力就会极具增加，严重时冲床被卡死，使曲轴和轴瓦的精度受到很大的破坏。为避免以上情况模具结构更改为模具闭死时夹板和止挡板中间有2.0mm的空隙，为精确限制冲头的闭死高度需在模具上下模座间增加四根外限位柱。为确保外限位柱的限位精度，要求外限位柱的高度差不得超过0.003并且上下两个面平行度不得超过0.003。

常规的等高研磨方法如下：

步骤1、如图1、2所示，将四个限位柱1靠紧吸附于磨床的磁台2上，前端放一个合适的挡料块3，后方放置一个合适的挡料块3，将限位柱1的上平面见光研磨；

第二步：按向同的装夹方法，将限位柱1反向装夹吸附于磁台2上，再对下平面精磨到数。

现有方法，因外限位柱的圆柱面仅粗加工无法确保与上下面的垂直度0.003mm，堆在一起以圆柱面为基准的话无法确保上下两个面0.003mm的平行度要求；因限位柱较高且与磁台的吸附面积较小，故研磨时会有轻微的跳动故无法确保高度差0.003的工差要求。因此需对现有方法进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，从而提出的一种多个限位柱等高研磨工艺方法，可很好的确保限位柱上下平面的平行度在0.003mm以内，且确保研磨后限位柱的高度差在0.003mm以内。

本发明具体采用如下技术方案实现：

一种多个限位柱等高研磨工艺方法，包括以下步骤：

步骤1、研磨其中一个限位柱的下平面，通过平口钳夹紧其中一个限位柱，使其吸附于磨床磁台上，对限位柱的下平面进行见光研磨；

步骤2、研磨剩余限位柱的下平面，通过平口钳依次夹紧剩余限位柱，使剩余限位柱逐个吸附于磨床磁台上，对剩余限位柱的下平面全部进行见光研磨；

步骤3、制作基准板，将基准板上下两个面的平行度控制在0.003mm以内，且上下两个面的平面度控制在0.003mm以内，并在基准板上设置多个螺丝沉头；

步骤4、将步骤1、2研磨的多个限位柱的下平面通过螺丝锁紧于基准板上；

步骤5、将基准板吸附于磨床磁台上，对其中一个限位柱的上平面精确研磨；

步骤6、将基准板继续牢固的吸附于磨床磁台上，对剩余限位柱的上平面全部进行精确研磨。

作为优选，所述基准板采用SKD11模具钢材质。

作为优选，所述螺丝沉头采用M10螺丝沉头。