[发明专利]具有单向导吸反光防护功能的面料生产工艺

权利要求书

1.具有单向导吸反光防护功能的面料生产工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：

S1.纱线选择，经纱选择化纤长丝类纱线及反光丝，纬纱选择弹力纱线及丙纶纱；

S2.染色：先将经、纬纱线通过水蒸定型，通过络筒机将纱卷染在染纱管上，然后再将卷绕的纱线通过染纱机染色，染色温度控制在95～110℃；

S3.脱水，将纱线脱水，使纱线含水得到有效的甩干,脱水时的转速控制在1000～1200r/min；

S4.络筒：将染好的纱线按卷绕密度进行后倒络筒，络筒时的转速控制在400～500r/min；

S5.整经：通过整经机将经纱均匀的排列在一起，将经纱整经形成整轴，供上浆使用；

S6.浆纱：进行上浆工作，使浆纱外层浆膜均匀受热烘干，卷绕在新的轴上，形成浆轴；通过已上浆完成的浆轴并成织轴；

S7.穿综穿筘：对并好的织轴进行穿综穿筘，穿综穿筘过程中，按照面料的样式，在反光丝的位置处预留空筘；

S8.织布：根据轴型的规格型号选对应的织布机，织布机在电脑提综程序的控制下，实现丙纶纱集中呈现在面料的反面，反光丝和其它纱线主要集中在面料的正面，进而形成正反双面的立体组织结构的坯布；将反光丝挂架在织布机尾后的纱架上，将反光丝按预留好的位置穿综、穿筘；

S9.退浆：将织好的坯布进行精练、退浆处理，把面料上的浆料和杂质处理干净；

S10.定型：将坯布定型，使面料的幅宽达到所需求的幅宽并烘干；

S11.吸湿整理：定型后的布经过轧槽浸液压吸，使面料的正面吸收吸湿排汗药剂，再经过定型烘干。

2.如权利要求1所述的具有单向导吸反光防护功能的面料生产工艺，其特征在于，所述的反光丝通过在涤纶面料的正反面镀上玻璃微珠，再将面料切成宽度为0.5mm～1mm的扁丝制成。

3.如权利要求1所述的具有单向导吸反光防护功能的面料生产工艺，其特征在于，所述的化纤长丝类纱线为涤纶或尼龙，所述的弹力纱线为涤纶双组分弹力纱、尼龙氨纶弹力纱、涤纶氨纶弹力纱或涤纶机械弹力纱。

4.如权利要求1所述的具有单向导吸反光防护功能的面料生产工艺，其特征在于，步骤S9退浆步骤中，控制退浆液的PH值为8～9。

5.如权利要求1所述的具有单向导吸反光防护功能的面料生产工艺，其特征在于，步骤S5中整经的速度为150-250m/min，步骤S6中上浆速度控制在60-80m/min，上浆的浆料为水溶性浆料；步骤S8中织布机的转速为350-500r/min。

6.如权利要求1所述的具有单向导吸反光防护功能的面料生产工艺，其特征在于，在步骤S6中，浆纱外层浆膜均匀受热烘干后通过锡林 烫干、经过油槽对浆膜进行润滑保护，再卷绕在新的轴上，形成浆轴。