[发明专利]一种陶瓷手机中框抛光方法

说明书

本发明涉及一种陶瓷手机中框抛光方法，包括以下步骤：S1、打开抛光桶的封盖，将待抛光的中框放入抛光桶中；S2、将抛光介质倒入抛光桶内；S3、盖好抛光桶的封盖，使抛光桶进行旋转；S4、再次打开抛光桶的封盖，将抛光桶内的余物倒入筛网，用清水冲洗产品后，将产品取出。本发明的优点是：抛光表面均匀、效果好，稳定、良率高，操作简单，一次装夹，抛光到位，节省人力；并采用廉价研磨介质，通过专用的装置使得一次可以装夹数量多，从而解决生产效率低、良率低、成本高的问题，适合量产。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷手机中框抛光方法，用陶瓷中框产品表面抛光领域。

背景技术

随着指纹识别、无线充电、5G等功能逐渐普及，电子陶瓷、结构陶瓷、功能陶瓷正逐步渗透到智能手机及智能穿戴外观件领域。陶瓷材料结合了玻璃的外形差异化、无信号屏蔽、硬度高等特点，同时拥有接近金属材料的优异散热性，加上其独特的陶瓷质感、耐磨损、亲肤性等性能，非常适合应用于可穿戴设备和手机背板与中框上。由于陶瓷手机中框为外观件，表面效果要求很高。市面上小米推出的MIX采用陶瓷背板+陶瓷中框的手机大受欢迎，出现供不应求场面。

目前陶瓷产品抛光工艺并不成熟，特别对于陶瓷中框这种形状更没有好的办法。目前主要的方法有两种：1、使用单面圆盘抛光设备，上盘采用大直径猪毛刷盘、地毯盘等，下盘为四个小直径盘，产品通过专用夹具固定在下盘面上，采用钻石液、钻石膏、硅溶胶等研磨介质；通过上、下盘快速相对做无规则运动，使得毛刷与钻石液和产品之间相互摩擦来达到抛光的效果。缺点：(1)工序繁多、操作复杂：手机中框四条边，每次装夹只能加工一条边，每道工序需要装夹四次，最少需要三道工序(粗、中、细抛)。(2)效率低：因为工序多，作业复杂，导致劳动强度大、人力需求大、整体效率低下。(3)良率低：毛刷通过抛光介质作用于产品的相对摩擦力大，瞬间发热量大，容易导致产品表面有烧伤的麻点和凹坑；受力不均匀，容易出现尖角部位抛塌现象；一次抛光良率较低，不稳定。(4)工装辅助材料多,成本高：采用的是昂贵的钻石膏、钻石液等作为研磨抛光介质；手机中框有长短边之分，每道抛光工序最少需要两种不同规格的夹具；每道工序需要不同的抛光毛刷、毛毯或磨皮，使得成本高。2、使用多轴自动抛光机，通过数控原理设计相关轨迹路线利用砂布、砂纸、钻石液及硅溶胶对产品表面进行抛光。缺点：(1)效率低：每次只能加工最多5片产品。(2)工序较多：需要分成粗、中、细三道抛光。(3)成本高：设备成本高，需要专业编程和操作人员；采用的是钻石膏、钻石液等作为研磨抛光介质，成本高。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种陶瓷手机中框抛光方法，本发明的技术方案是：

一种陶瓷手机中框抛光方法，包括以下步骤：

S1、打开抛光桶的封盖，将待抛光的中框放入抛光桶中；

S2、将抛光介质倒入抛光桶内；

S3、盖好抛光桶的封盖，使抛光桶进行旋转；

S4、再次打开抛光桶的封盖，将抛光桶内的余物倒入筛网，用清水冲洗产品后，将产品取出。

所述的抛光桶包括滚桶以及安装在滚桶开口处的封盖，在所述滚桶的内壁安装有第一橡胶层，滚桶内的底部安装有下卡位块，在所述的下卡位块上垂直安装有两根相互平行设置的定位柱，两根定位柱之间形成间距，在两根所述的定位柱上沿竖直方向依次套装有数块中卡位块；所述的封盖包括上卡位块、盖板、弹簧和第二橡胶层，所述的上卡位块扣合在滚桶的开口处，在该上卡位块的内端面上安装有第二橡胶层，所述上卡位块与位于上卡位块外侧的盖板之间通过螺栓连接在一起，所述盖板与上卡位块之间安装有第三橡胶层；所述上卡位块与最上面的中卡位块之间安装有弹簧，所述的定位柱穿过所述的弹簧；所述的下卡位块的上端面安装有第四橡胶层。