[发明专利]一种低收缩低粘度高强混凝土

说明书

本发明公开了一种低收缩低粘度高强混凝土，包括以下重量份的原料：微珠80‑95份，陶砂75‑90份，水泥50‑65份，矿粉45‑60份，超细矿渣硅灰40‑55份，碳纤维25‑40份，纤维筋25‑40份，复合发泡剂15‑30份，高效减水剂5‑20份，余量为水，其制备方法包括以下步骤：先将以上重量份的微珠、陶砂、水泥依次加入到搅拌机中，然后依次加入矿粉、超细矿渣硅灰、碳纤维搅拌20‑35min，得到混合液A；将以上重量份的纤维筋加入到粉碎机中粉碎然后加入到混合液A中得到混合液B；在混合液B中依次加入复合发泡剂、高效减水剂和水混合搅拌，在135‑140°C下发泡自然晾干，得到低收缩低粘度高强混凝土。本发明采用纤维减少混凝土收缩裂缝；采用微珠改善超高强混凝土粘度，提高流动性，所得高强混凝土可广泛应用于建筑工程领域，性能优良。

技术领域

本发明涉及高强混凝土技术领域，尤其涉及一种低收缩低粘度高强混凝土。

背景技术

高强混凝土作为一种新的建筑材料，以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中得到广泛的应用。高强混凝土最大的特点是抗压强度高，一般为普通强度混凝土的4〜6倍，故可减小构件的截面，因此最适宜用于高层建筑。试验表明，在一定的轴压比和合适的配箍率情况下，高强混凝土框架柱具有较好的抗震性能。而且柱截面尺寸减小，减轻自重，避免短柱，对结构抗震也有利，而且提高了经济效益。高强混凝土材料为预应力技术提供了有利条件，可采用高强度钢材和人为控制应力，从而大大地提高了受弯构件的抗弯刚度和抗裂度。因此世界范围内越来越多地采用施加预应力的高强混凝土结构，应用于大跨度房屋和桥梁中。

现有的混凝土制备工艺复杂，且制备成本高，不具有高强度、低收缩、低粘度的优点，使用上存在很大的局限性，因此，我们提出了一种低收缩低粘度高强混凝土用于解决上述问题。

超高强混凝土是指立方体抗压强度大于100MPa的混凝土，但因其胶凝材料用量较高(600～700kg/m³)、水胶比低(0.18～0.21)，外加剂用量较高(18～25kg/m³)，加上超活性材料硅灰，使得超高强混凝土水化热高、收缩开裂严重，同时较大的粘性导致超高强混凝土在应用中的泵送困难等问题逐渐显现出来。随着技术的日益发展，超高强混凝土凸显的问题逐渐有所改善，但均是单一方面的。如中国专利CN104844099A《一种低收缩低粘度超高强混凝土》，采用微珠改善超高强混凝土粘度，减少混凝土收缩裂缝，采用矿粉增加混凝土的强度，但其技术仍未很好解决收缩开缝问题。如中国专利CN108947566A《一种低收缩低粘度高强混凝土》，采用纤维减少混凝土收缩裂缝，减少混凝土收缩裂缝，却导致混凝土输送困难；采用矿粉增加混凝土的强度，但其技术仍未很好解决高粘性问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种低收缩低粘度高强混凝土。发明主要解决如下问题：采用纤维减少混凝土收缩裂缝；采用微珠改善超高强混凝土粘度，提高流动性。

本发明提出的一种低收缩低粘度高强混凝土，包括以下重量份的原料：微珠80-95份，陶砂75-90份，水泥50-65份，矿粉45-60份，超细矿渣硅灰40-55份，碳纤维25-40份，纤维筋25-40份，复合发泡剂15-30份，高效减水剂5-20份，余量为水。

优选地，包括以下重量份的原料：微珠90份，陶砂85份，水泥60份，矿粉55份，超细矿渣硅灰50份，碳纤维34份，纤维筋34份，复合发泡剂24份，高效减水剂13份，余量为水。

优选地，所述碳纤维和纤维筋的质量比为1:1.5。

优选地，所述复合发泡剂采用硅酸钠制成，且复合发泡剂与高效减水剂的质量比为3-6:1-5。