[发明专利]一种实验室用多浆高压注浆装置及其注浆方法在审
申请号: | 201811590583.2 | 申请日: | 2018-12-20 |
公开(公告)号: | CN109459535A | 公开(公告)日: | 2019-03-12 |
发明(设计)人: | 张耀辉;寿先淑;刘小婷;刘超;许江涛 | 申请(专利权)人: | 河南工业和信息化职业学院 |
主分类号: | G01N33/00 | 分类号: | G01N33/00 |
代理公司: | 北京五洲洋和知识产权代理事务所(普通合伙) 11387 | 代理人: | 刘春成;刘素霞 |
地址: | 454000 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高压罐 稳压罐 气泵 注浆 高压注浆 供气系统 制浆单元 制浆系统 注浆装置 注模系统 进气孔 出口连接 高压气体 连续高压 气体输送 压力稳定 注浆模具 灌浆孔 能力强 承压 罐体 稳压 储存 出口 | ||
1.一种实验室用多浆高压注浆装置,其特征在于,所述注浆装置包括:
供气系统,所述供气系统包括气泵和稳压罐,气泵和稳压罐有多个,所述气泵的出口连接稳压罐的入口,所述气泵将产生的气体输送并储存到稳压罐内,用来为制浆系统和注模系统中的高压注浆提供气压;
制浆系统,所述制浆系统包括多个制浆单元,每个制浆单元中均包括两个高压罐,两个高压罐分别为第一高压罐和第二高压罐,两个高压罐的罐体上方均设有灌浆孔和进气孔;稳压罐的出口分别与两个高压罐的进气孔连接,为高压罐提供高压气体;高压罐用于储浆,保持浆液的流动性;
注模系统,所述注模系统包括注浆模具,多个制浆单元分别将各自制备的浆液输入到注浆模具中;
管道,所述管道有多个,用于连通稳压罐和高压罐,以及高压罐和注浆模具。
2.如权利要求1所述的实验室用多浆高压注浆装置,其特征在于,所述稳压罐通过第一管道、第二管道和第三管道与制浆单元中的第一高压罐和第二高压罐连通,其中,第一管道的一端与稳压罐连接,第一管道的另一端通过第一三通管分别与第二管道的一端和第三管道的一端连通;第二管道的另一端和第三管道的另一端分别与第一高压罐和第二高压罐连接;与稳压罐连接的第一管道上设有送气阀,该送气阀用于控制稳压罐内气压及向高压罐内输送气体的启闭。
3.如权利要求2所述的实验室用多浆高压注浆装置,其特征在于,所述送气阀和所述第一三通管之间还设置有进气阀,该进气阀进一步控制进入制浆单元的两个高压罐内的气压。
4.如权利要求3所述的实验室用多浆高压注浆装置,其特征在于,在所述第一管道上,所述送气阀和所述进气阀之间还设置有排气管,所述排气管连通第一管道,用于反应结束后泄压,排气管上设置有第一排气阀,用于控制排气过程的启闭。
5.如权利要求1所述的实验室用多浆高压注浆装置,其特征在于,所述高压罐内设置有搅拌桨,用于对罐内浆液进行搅拌,防止浆液泌水离析。
6.如权利要求1所述的实验室用多浆高压注浆装置,其特征在于,所述高压罐和所述稳压罐上均设置有压力表,用于监测高压罐和稳压罐内压力的变化。
7.如权利要求2所述的实验室用多浆高压注浆装置,其特征在于,所述第一高压罐、所述第二高压罐与所述注浆模具通过第四管道、第五管道和第六管道连通;其中,第四管道和第五管道的一端分别与第一高压罐和第二高压罐的底部连通,第四管道和第五管道的另一端通过第二三通管与第六管道的一端连接,第六管道的另一端与注浆模具连通,向注浆模具中输送浆液;
优选地,所述制浆单元制备的浆液在第六管道处汇集进入注浆模具。
8.如权利要求7所述的实验室用多浆高压注浆装置,其特征在于,所述第四管道和第五管道上均设置有截止阀,用于控制高压罐输入注浆模具的浆液流量大小;所述截止阀和所述高压罐之间的管道上还设置有电磁流量计,用于监控输入到注浆模具的流量大小。
9.如权利要求1所述的实验室用多浆高压注浆装置,其特征在于,所述注浆模具的底部设置有模具排气管,模具排气管上设置有第二排气阀,用于控制模具排气管中气体或者浆液的排放;
优选地,所述高压罐的底部还设置有排浆孔。
10.一种如权利要求1~9任一项所述的实验室用多浆高压注浆装置的注浆方法,其特征在于,所述注浆方法包括如下步骤:
(1)根据不同浆液按特定比例混合的注浆需求,首先设定好制浆系统、供气系统和注模系统的数量,并连接好制浆系统、供气系统和注模系统之间的管道,然后将搅拌好的浆液通过高压罐上的灌浆孔倒入高压罐,并开启搅拌桨对浆液进行搅拌;
(2)关闭稳压罐上方的送气阀,开启气泵,待稳压罐中压力达到设定压力后,关闭气泵;
(3)关闭第一排气阀和截止阀,打开送气阀和进气阀,由稳压罐向高压罐输送气压,同时观察高压罐压力表,达到设定值后,稳定2~5min;
(4)开启截止阀和模具排气阀,向注浆模具中注浆,同时观察多个制浆单元中第一高压罐中和第二高压罐中流出浆液经过管道的电磁流量计,通过调节截止阀,保证不同制浆单元的不同浆液按照特定比例混合;
(5)观察模具排气孔的浆液状态,待模具排气管排出的浆液呈现均匀状态后,关闭第二排气阀,并继续对注浆模具进行注浆;
(6)待电磁流量计流量显示为零时,注浆完成,关闭送气阀和截止阀,同时打开灌浆孔和第一排气阀泄压;
(7)打开排浆孔,并通过灌浆孔加入清水清洗高压罐和管道。
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