[发明专利]一种全自动缸体柱塞孔抛光机

说明书

本发明公开了一种全自动缸体柱塞孔抛光机，底台上端设有三个独立的工位，固定箱及抛光盘均安装在装置箱上，装置箱的左端设有往复推进结构，底台上设有缸体夹紧装置，根据不同的缸体型号选用不同规格的抛光盘，通过抛光盘与固定箱中从动轴的可拆卸设计，灵活的调整抛光机工作区的工作规格，完成同一抛光机对多种不同的缸体柱塞孔的抛光工作，且抛光盘中连接的抛光轴组与对应规格的缸体柱塞孔相互吻合，在抛光时有效的提升了抛光精度，配合往复推进结构和缸体夹紧装置，自动对缸体的多个柱塞孔进行同时、精准的抛光，高效的完成缸体柱塞孔抛光工作，提高缸体柱塞孔抛光工作自动化程度，本发明结构简单、实用性强、易于使用和推广。

技术领域

本发明涉及一种抛光机，具体是一种全自动缸体柱塞孔抛光机。

背景技术

缸体在生产加工过程中需要对其柱塞孔进行抛光，确保柱塞与柱塞孔的流畅配合，现对缸体柱塞孔进行抛光的设备多为通用的内孔抛光设备，使用内孔抛光设备对缸体柱塞进行抛光时，由于无法与柱塞孔一一对应，导致抛光精度和效率不高。

由于缸体的规格多种多样，包括7孔缸体、9孔缸体和10孔缸体等，使缸体在进行柱塞孔抛光时往往需要多组不同规格的专用柱塞孔抛光设备，需要投入大量的生产加工成本，因而需要在一种高效的、可对不同规格缸体柱塞孔进行抛光的缸体柱塞孔抛光机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动缸体柱塞孔抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动缸体柱塞孔抛光机，包括底台，所述底台上端设有三个独立的工位，分别为一号工位、二号工位和三号工位，一号工位、二号工位和三号工位相互平行设置，一号工位、二号工位和三号工位中均设有固定箱，固定箱内设有从动轴，从动轴通过可拆卸的连接装置连接抛光盘中的中心抛光轴，所述抛光盘中设有与缸体柱塞孔相匹配的抛光轴组，所述从动轴连接安装在装置箱中的电机驱动装置，固定箱及抛光盘均安装在装置箱上，装置箱的左端设有往复推进结构，所述底台上设有缸体夹紧装置，缸体夹紧装置位于装置箱的右侧。

作为本发明进一步的方案：所述从动轴和中心抛光轴之间的可拆卸连接装置包括连接块、插销和O型连接件，所述从动轴的右端设有连接块，中心抛光轴的左端设有与连接块相匹配的安装槽，所述中心抛光轴和连接块上设有贯穿的插销孔，插销孔中设有插销，所述从动轴和中心抛光轴的连接处设有O型连接件，O型连接件包裹覆盖从动轴和中心抛光轴的连接端头，所述插销位于O型连接件内侧，O型连接件上端设有固定螺栓。

作为本发明再进一步的方案：所述从动轴连接的电机驱动装置包括从动带轮、传动带、主动轴、主动带轮和电机，所述电机固定安装在装置箱底部，电机的输出端连接主动轴，主动轴上安装有主动带轮，从动轴上安装有从动带轮，主动带轮和从动带轮通过传动带连接。

作为本发明再进一步的方案：所述装置箱左端往复推进结构包括轨道块和推进气缸，所述轨道块上设有轨道滑槽，装置箱的下端设有与轨道块轨道滑槽相匹配的滑块，装置箱通过滑块安装在轨道块上端，所述装置箱的左端设有推进气缸，推进气缸的伸缩端固定连接装置箱。

作为本发明再进一步的方案：所述抛光盘的中心处设有中心抛光轴，中心抛光轴上固定安装有中心齿轮，中心齿轮的四周设有若干与中心齿轮相啮合的偏心齿轮，偏心齿轮均固定安装在偏心抛光轴中，偏心抛光轴的左端通过轴承连接在抛光盘上，偏心抛光轴的右端伸出抛光盘外。

作为本发明再进一步的方案：所述偏心抛光轴和中心抛光轴的外侧均包裹套接有抛光轴套。

作为本发明再进一步的方案：所述缸体夹紧装置包括底部固定块和顶部固定块，所述底部固定块位于底台上的放置槽中，底部固定块中设有开口向上的凹槽，顶部固定块位于底部固定块上端，顶部固定块中设有开口向下的凹槽，所述顶部固定块的上端连接压紧气缸的伸缩端，所述压紧气缸固定安装在罩板底部，所述罩板固定安装在底台上。