[发明专利]一种单面磨砂光学镜片加工工艺

说明书

本申请提供了种单面磨砂光学镜片加工工艺，步骤如下：S1:将镜片装入双面研磨盘的内部研磨，得到双面磨砂镜片；S2:将研磨后的镜片安装在抛光机中抛光，所述抛光机被中间设置的模具分为上下两层，模具设有与镜片相互匹配的镜片孔，下层的上侧设有无孔模具垫板，所述镜片设于所述镜片孔中。本申请大大提高了产品的合格率，在整个过程中抛光面的光洁度，不会受到外界环境影响，以及因人为因素所产生的不良。加工工艺简单易行，用时短(约40分钟)，效率高，适合大批量产品的生产，无需用到磨盘加热熔蜡粘接泡蜡等工艺，环保卫生。

技术领域

本申请属于镜片加工领域，具体地涉及一种单面磨砂光学镜片加工工艺。

背景技术

传统的单面磨砂玻璃的生产工艺是：金属磨盘加热10分钟后，将石蜡熔化在金属盘上涂匀，再将玻璃均匀的放在金属磨盘上，待金属磨盘冷却后(约需要20分钟)方可进行单面研磨(约10分钟)研磨好后再加温金属盘10分钟，再将金属盘上的玻璃翻面后(约30分钟)粘接在金属盘上，待冷却后(约20分钟左右)后再对比玻璃面进行研磨抛光，完工后再加温金属盘(10分钟)，取出抛光好的玻璃，再用有机溶液浸泡30分钟，光学镜片脱蜡处理。这种方法比较复杂用时过场(140分钟)而且在加工过程中对抛光面的光洁度难以控制，成点率低，效率低。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于上述技术问题，本申请提供了一种单面磨砂光学镜片加工工艺，大大提高了产品的合格率，在整个过程中抛光面的光洁度，不会受到外界环境影响，以及因人为因素所产生的不良。加工工艺简单易行，用时短(约40分钟)，效率高，适合大批量产品的生产，无需用到磨盘加热熔蜡粘接泡蜡等工艺，环保卫生。

(二)技术方案

本申请提供了一种单面磨砂光学镜片加工工艺，步骤如下：

S1:将镜片装入双面研磨盘的内部研磨，得到双面磨砂镜片；

S2:将研磨后的镜片安装在抛光机中抛光，所述抛光机被中间设置的模具分为上下两层，模具设有与镜片相互匹配的镜片孔，下层的上侧设有无孔模具垫板，所述镜片设于所述镜片孔中。

在本申请的一些实施例中，所述步骤S1中所述镜片研磨时所述双面研磨盘的转速为95rpm，研磨时间为十分钟。

在本申请的一些实施例中，所述步骤S2中抛光时需要添加聚氨酯，所述抛光机的转速为70rpm，抛光时间为三十分钟。

在本申请的一些实施例中，所述模具的厚度小于所述镜片的厚度。

在本申请的一些实施例中，所述模具的表面设有凹槽。

在本申请的一些实施例中，所述模具的的厚度小于所述镜片4㎜。

在本申请的一些实施例中，所述凹槽的深度为1㎜。

在本申请的一些实施例中，所述步骤S2完成后需要清洗所述双面研磨盘、抛光机及模具。

(三)有益效果从上述技术方案可以看出，本申请至少具有以下有益效果其中之一：

(1)本申请的模具内设有镜片孔，镜片孔下侧与抛光机之间设有无孔模具垫板，能够将聚氨酯与镜片下层隔离开来得到单面磨砂的镜片。

(2)本申请经S2步骤后得到的单面磨砂镜片不需要任何处理，降低了生产成本，优化了工艺流程。

(3)本申请的模具上设有凹槽，抛光时能够容纳镜片颗粒，避免了由于颗粒的影响导致抛光精度的误差。

(4)本申请加工工艺简单易行，用时短，效率高，适合大批量产品的生产，无需用到磨盘加热熔蜡粘接泡蜡等工艺，环保卫生。

附图说明

图1为本申请模具的示意图。