[发明专利]一种保险杠支座智能化注塑成型工艺

说明书

一种保险杠支座智能化注塑成型工艺，全套加工工艺流程包括原材料进货检验、原材料入库储存、领料、注塑成型、矫形、产品修边、组装、检验、包装、出库和发货；注塑成型工序为智能化注塑成型工艺，包括管控平台、注塑云制造平台、注塑机控制器以及生产终端，所述管控平台为移动终端管控平台，所述注塑云制造平台具备大数据集成、过程管控、故障监测诊断和工艺优化的功能选项，所述注塑机控制器包括主处理器和从处理器，所述生产终端包括注塑机、模具、检测系统、机械手、上下料输送、烘干机、模温机、热流道以及生产管理系统。

技术领域

本发明属于注塑加工工艺技术领域，尤其涉及一种保险杠支座智能化注塑成型工艺。

背景技术

我公司的主要产品是保险杠及其他汽车注塑件，我们深刻意识到注塑行业制造企业面临着巨大的转型压力。劳动力成本迅速攀升、产能过剩、竞争激烈、客户个性化需求日益增长等因素，迫使注塑企业从低成本竞争策略转向建立差异化竞争优势。在工厂层面，注塑企业面临着招工难，以及缺乏专业技师的巨大压力，必须实现减员增效，迫切需要推进智能工厂建设。在注塑行业的国际形势上，物联网、协作机器人、增材制造、预测性维护、机器视觉等新兴技术迅速兴起，为注塑企业推进智能工厂建设提供了良好的技术支撑。再加上国家和地方政府的大力扶持，使各行业越来越多的大中型企业开启了智能工厂建设的征程。

我公司进行了十多年的注塑加工，积累了大量的现场注塑加工工艺经验，通过购置全自动化注塑机、机械手，从而能够实现智能化注塑成型工艺在企业内部的推行应用。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种保险杠支座智能化注塑成型工艺，解决我们企业现存在的劳动力成本迅速攀升、生产效率不足的问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种保险杠支座智能化注塑成型工艺，其特征在于，保险杠支座全套加工工艺流程包括原材料进货检验、原材料入库储存、领料、注塑成型、矫形、产品修边、组装、检验、包装、出库和发货；注塑成型工序为智能化注塑成型工艺，包括管控平台、注塑云制造平台、注塑机控制器以及生产终端，所述管控平台为移动终端管控平台，所述注塑云制造平台具备大数据集成、过程管控、故障监测诊断和工艺优化的功能选项，所述注塑机控制器包括主处理器和从处理器，所述从处理器的输入端分别与温度检测器、位移检测器、数字量输入端相连通，所述从处理器的输出端分别与电机启动装置、声光报警装置、机械手控制器、数字量输出端、比例阀控制器、加热控制器相连，所述主处理器的输入端与键盘相连，所述主处理器的输出端与LCD相连，所述主处理器与实时时钟实现互联互通，所述生产终端包括注塑机、模具、检测系统、机械手、上下料输送、烘干机、模温机、热流道以及生产管理系统。

作为优选的，所述移动终端管控平台的移动终端设备是电脑或手机中的任意一种。

作为优选的，所述上下料位输送采用电容式接近开关，用于检测注塑过程中料斗的原料料位，电容式接近开关上设有红色LED动作指示灯。

作为优选的，所述检测系统为可视化检测系统，采用视觉传感器通过检查产品形状、边缘、角度、面积、长度、直径、对象数量、颜色识别、颜色区域、颜色对象计数、对比度、亮度、位置补偿，从而在质量检验过程中识别有缺陷的产品，并与注塑机控制器相连通，发现缺陷产品，上报注塑机控制器。

作为优选的，所述主处理器和从处理器均选用LPC2138芯片，所述主处理器和从处理器之间通过RS232实现通信。

作为优选的，检验工序不合格则进行返修或返工处理，检验工序合格则进行包装、主库和发货。

本发明的优点在于：