[发明专利]一种便于自动化生产的连接端子

说明书

本发明涉及一种便于自动化生产的连接端子，通过公端子弹片与母端子弹片的接触导通，实现公端子接头与母端子接头的连通。其中，将公端子弹片与母端子弹片中的一个或两个的接线部设置于外露的焊接面，以用于通过SMT设备实现该端子接头的自动化生产。通过对应设置的定位柱与定位筋条，端子接头通过编带装载，经过SMT设备吸嘴吸取并放到铝基板上，端子接头端面的定位柱及定位筋条用于保证端子接头放置稳定。母端子弹片与公端子弹片均采用简单的直平板式结构，便于冲压成型，结构简易可靠，既可满足焊接的要求，又可满足母端子弹片与公端子弹片的连接导通要求。

技术领域

本发明涉及电气连接组件与灯领域，更具体地说，涉及一种便于自动化生产的连接端子。

背景技术

传统工艺的LED接线，一般都是使用导线与接线端子或接线器通过螺母螺旋固定连接或通过铆钉等，或者是通过焊接等连接。作为传统工艺的改进，LED用的接线器也出现了采用插接式连接方式，具体为一股或多股的导线连接插头，另一股或多股的导线连接插座，然后通过插头与插座的插接形成接线。

因而，现有的接线端子在结构上不断呈现多样的变化，各接线端子的结构也各不相同，复杂程度和接线方式也不一样。虽然，各接线端子结构各不相同，但现有接线端子的最大缺点在于接线时未能达到一步到位，往往需要多个步骤操作或接线才能完成该接线工作，其接线时繁复。尤其是那些需要打开接线端子的壳体，用连接件或固定件，如螺栓，铆钉等把导线金属端与接线端子内金属导电体固定连接，然后再合上连接器接线端子实现导线连接在连接器上，此类结构接线复杂，脱线时也需重新打开壳体，脱线也及其不便。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够实现自动化生产、端子弹片便于冲压的便于自动化生产的连接端子。

本发明的技术方案如下：

一种便于自动化生产的连接端子，包括互相插接的公端子接头、母端子接头，公端子接头内设置有公端子弹片，母端子接头内设置有母端子弹片，公端子接头包括公端接线座、插接管脚，公端子弹片包括公端接线部、公端连接部，母端子接头包括母端接线座、插接座，母端子弹片包括母端接线部、母端连接部，公端接线部或/和母端接线部包括焊接面、插接面，焊接面外露设置于公端接线座或/和母端接线座的端面，插接面插装于公端接线座或/和母端接线座内。

作为优选，设置有焊接面的公端接线座或/和母端接线座的端面设置有若干凸起的定位柱，外底沿长度方向设置有突出的定位筋条。

作为优选，公端连接部为直平板，靠近端部沿公端连接部的长度方向设置有若干突出的接触凸起；母端连接部为直平板；公端子接头与母端子接头进行插接时，母端连接部的末端偏向接触凸起与公端连接部的末端在高度上形成错位，然后母端连接部顶抵并挤压接触凸起，公端连接部发生弹性形变，公端连接部的接触凸起抵触于母端连接部。

作为优选，母端子弹片的母端连接部设置于插接座内，公端子弹片的公端连接部对应母端连接部设置于插接管脚内；插接座与插接管脚之间设置有防呆机构；防呆机构包括插接座内壁朝内凸起的防呆筋条，插接管脚上对应防呆筋条的防呆槽；还包括插接座的底面两侧边沿的圆倒角，以及插接管脚的底面两侧对应圆倒角的让位槽。

作为优选，公端子接头包括横向排列的多个插接管脚，每个插接管脚的顶面沿长度方向开设防呆槽，相邻的插接管脚之间的顶面与底面沿长度方向均开设防呆槽；防呆筋条对应防呆槽设置。

作为优选，插接管脚沿长度方向开设为“凸”型通道，“凸”型通道的窄端朝向插接管脚的底面，“凸”型通道的宽端朝向插接管脚的顶面。

作为优选，插接管脚的底面沿长度方向设置有突出的支撑筋条，支撑筋条分别位于让位槽、防呆槽的边沿。