[发明专利]一种改进型槽盘式气液分布器的升气结构

说明书

一种改进型槽盘式气液分布器的升气结构，它涉及化工填料塔内件设备技术领域。它包含升气筒、螺栓、螺母、连接角钢、连接板、挡液板，其特征在于：升气筒为上下贯通的直筒，挡液板设置于升气筒的上方且完全覆盖升气筒的升气口，连接板的上端与挡液板的底面垂直焊接，连接板的下端有一个水平折弯边，连接角钢的两端与升气筒的上端内侧壁点焊，使连接角钢的一边与升气筒的升气口上端面处在同一水平面上；连接板与连接角钢通过螺栓、螺母和螺栓孔配合，螺纹连接固定。本发明有益效果为：相对于现有技术，由于改进了挡液板的固定方式，所以具有安装更简便、制造精度要求更低、更有利于设备的中后期检修等优势。

技术领域

本发明涉及化工填料塔内件设备技术领域，具体涉及一种改进型槽盘式气液分布器的升气结构。

背景技术

在炼油、乙烯、石油化工、精细化工、食品、医药和环保等行业，塔器均属于重要的单元设备。填料塔由于具有分离效率高、操作弹性大、压降小和生产能力大等特性而在塔器设计中得到广泛应用。

气液分布器是填料塔中最重要的内构件之一，它的性能好坏直接影响到填料塔的产品指标。理想的气液分布器应具有良好的气液分布效果、较大的操作弹性、压降小、易于生产、便于检修、造价低廉等特点。

槽盘式气液分布器是填料塔中常用的一种气液分布器，它兼具了液体收集、液体分布、气体分布三种功能，具有所占空间高度低，抗堵塞能力强，无液沫夹带等优点。传统槽盘式气液分布器是在一个上下密封的底板上布设若干升气结构，升气结构包括一个上下贯通的升气筒，升气筒上方设置有挡液板以防止液体落入升气筒的升气口中，影响气液分布效果。传统槽盘式气液分布器的挡液板一般是通过若干块连接板与升气筒直接焊接。这种固定方式的弊端在于挡液板是不可拆卸的，在设备中后期检修中，这种不可拆卸的固定方式极有可能导致槽盘式气液分布器无法从人孔拆出，大大增加了施工难度。还有一种挡液板的固定方式是在升气筒的侧壁开若干个螺栓孔，挡液板通过若干块连接板与升气筒侧壁的螺栓孔配对，螺纹连接固定。这种固定方式的弊端在于升气筒侧壁的螺栓孔定位精度要求较高，实际生产中不够简便，而且塔器内部的安装高度往往非常有限，安装人员在竖直方向上拧紧螺栓的操作有一定的难度。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种改进型槽盘式气液分布器的升气结构，使槽盘式气液分布器在生产、安装、检修等过程中更加简便，节约成本。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：它包含升气筒1、螺栓2、螺母3、连接角钢4、连接板5、挡液板6，其特征在于：所述升气筒1为上下贯通的直筒，所述挡液板6设置于所述升气筒1的上方且完全覆盖所述升气筒1的升气口，所述连接板5的上端与所述挡液板6的底面垂直焊接，所述连接板5的下端有一个水平折弯边，所述连接角钢4的两端与所述升气筒1的上端内侧壁点焊，使所述连接角钢4的一边与所述升气筒1的升气口上端面处在同一水平面上；所述连接板5的水平折弯边和所述连接角钢4的水平边上均设置螺栓孔，所述连接板5与所述连接角钢4通过螺栓2、螺母3和螺栓孔配合，螺纹连接固定。

连接角钢4在施工现场先与连接板5进行螺栓孔配对，确定合适的相对位置后再点焊于升气筒的上端内侧壁。

所述升气筒1为长方形直筒。

所述挡液板6的横截面为“M”形或“V”形。

所述挡液板6距离所述升气筒1上端面50mm～150mm。

本发明的工作原理：连接角钢4在施工现场根据实际情况进行定位和点焊，这样可以降低螺栓孔定位精度的要求，易于生产加工；由于塔器内部的安装高度往往非常有限，所以将连接板5与连接角钢4的螺栓孔都设置在水平边上，有利于安装人员的操作；同时这种可拆卸的升气结构也大大方便了设备的中后期检修。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：相对于现有技术，本发明所述的改进型槽盘式气液分布器的升气结构由于改进了挡液板的固定方式，所以具有安装更简便、制造精度要求更低、更有利于设备的中后期检修等优势。