[发明专利]一种用于阀芯的复合材料的制备方法在审
| 申请号: | 201811588600.9 | 申请日: | 2018-12-25 |
| 公开(公告)号: | CN109485443A | 公开(公告)日: | 2019-03-19 |
| 发明(设计)人: | 吴辉;王清龙;汪云;唐宗清;孟金华;王文汇;徐俊东 | 申请(专利权)人: | 安徽银龙泵阀股份有限公司 |
| 主分类号: | C04B35/80 | 分类号: | C04B35/80;C04B35/14;C04B35/622 |
| 代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 卢倩 |
| 地址: | 239300 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 复合材料 阀芯 碳纳米管 羧基化 浆料 球磨 制备 分散表面活性剂 四甲基氢氧化铵 复合材料技术 三乙酸甘油酯 可溶性铝盐 可溶性铈盐 氧化硅粉体 超声分散 低温烘干 分散均匀 高温烧结 高温煅烧 真空除气 研磨 固化剂 浓氨水 水混合 滴加 水中 模具 过滤 | ||
1.一种用于阀芯的复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,将碳纳米管羧基化;
步骤2,将羧基化的碳纳米管分散在水中,加入可溶性铈盐和可溶性铝盐,超声分散,制成溶液A;
步骤3,在溶液A中分散表面活性剂,制成溶液B;
步骤4,向溶液B中滴加浓氨水,调节pH至9-10,升温至11-130℃,加热回流,过滤取固体C;
步骤5,将固体C高温煅烧后,研磨成粉末,制成固体D;
步骤6,将氧化硅粉体、固体D粉末、四甲基氢氧化铵、水混合,球磨,加入固化剂后,继续球磨,加入三乙酸甘油酯分散均匀,真空除气,制得浆料E;
步骤7,将浆料E注入模具,低温烘干后,高温烧结,制得用于阀芯的复合材料。
2.如权利要1所述的用于阀芯的复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤1的具体步骤为:将1重量份碳纳米管加入100质量份质量分数为10%的硫酸溶液中,加热至
80-90℃,回流3-4小时,过滤、洗涤,制得羧基化的碳纳米管。
3.如权利要1所述的用于阀芯的复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤2中,羧基化的碳纳米管、水、可溶性铈盐、可溶性铝盐的质量比为1:100:2-4:3。
4.如权利要1所述的用于阀芯的复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤2中,可溶性铈盐为硫酸铈或硝酸铈;可溶性铝盐为硫酸铝或氯化铝。
5.如权利要1所述的用于阀芯的复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤3中,溶液A与表面活性剂的质量比为100:3-4。
6.如权利要1所述的用于阀芯的复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤3中,所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠或十六烷基三甲基溴化铵。
7.如权利要1所述的用于阀芯的复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤5中,固体C高温煅烧的条件为200-240℃,4-6小时。
8.如权利要1所述的用于阀芯的复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤6中,氧化硅粉体、固体D粉末、四甲基氢氧化铵、水、固化剂、三乙酸甘油酯的质量比为10:1-1.5:0.5:3.5:0.05:0.1。
9.如权利要1所述的用于阀芯的复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤6中,固化剂为碘酸钙或碘酸钡。
10.如权利要1所述的用于阀芯的复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤7中,低温烘干的条件为60-70℃、4-6小时,高温烧结的条件为2000-2100℃,8-10小时。
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