[发明专利]数控机床用传动系统

说明书

本发明公开了一种数控机床用传动系统，包括箱体，所述箱体的的内下方设置有主轴套，主轴套内转动设置有主轴，主轴为空心轴，主轴的一端通过电机驱动，电机固定在所述箱体的侧下方，主轴内滑动设置拉刀杆，拉刀杆的一端连接有刀柄，拉刀杆的另一端安装有压动棒，拉杆刀上设置有碟簧垫，压动棒两端分别从主轴上的一对滑槽中伸出，压动棒外设置有活塞，活塞滑动设置在主轴套内。该数控机床用传动系统，采用液压系统可以改变油缸的进出油腔，能够满足较大夹紧力的要求，实现刀具的松开和夹紧动作，结构紧凑，动作灵敏，传动平稳，容易实现自动化。

技术领域

本发明属于机床加工设备技术领域，特别是涉及一种数控机床用传动系统。

背景技术

随着数控技术在机械加工领域内的不断发展，越来越多的机械制造设备都在不断地向高精度、高效、高速、高智能化领域发展，同时也对机床主轴系统提出了更高的要求。

数控机床的主轴部件是数控机床的重要组成部分之一，主要包括主轴的支撑和安装在主轴上的传动零件。由于主轴的自动变速、准停和自动换刀都影响机床的自动化程度，故而要求数控铣床加工中心的主轴系统具有良好的刚度、热稳定性、抗震性和精度保持性。

发明内容

本发明的目的是提供一种数控机床用传动系统，用以提高主轴系统的刚度、热稳定性、抗震性和精度。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是，一种数控机床用传动系统，包括：

箱体，所述箱体的的内下方设置有主轴套；

主轴，所述主轴通过第一轴承组和第二轴承组转动设置在所述主轴套内，主轴为空心轴，主轴的一端通过电机驱动，所述电机固定在所述箱体的侧下方，主轴内滑动设置拉刀杆，所述拉刀杆的一端连接有刀柄，拉刀杆的另一端安装有压动棒，拉杆刀的中部设置有碟簧垫，所述压动棒两端分别从主轴上的一对滑槽中伸出，压动棒外设置有活塞，所述活塞滑动设置在主轴套内，所述主轴套外设置有推动活塞运动的第一进油口和第二进油口；

所述第一轴承组与所述第二轴承组之间设置有外隔套和内隔套，所述内隔套位于所述外隔套内，所述轴承套的一端设置有第一压盖，所述第一压盖与第一轴承组的外侧之间设置有第一隔套，所述主轴上设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与第二轴承组的外侧之间设置有第二隔套，轴承套的另一端设置有第二压盖，所述活塞的外部设置有定位环。

本发明的技术方案，还具有以下特点：

所述电机为步进电机。

所述第一轴承组包含一个双列短圆柱滚子轴承和60°角接处双列向心推力球轴承。

所述第二轴承组包含一对向心推力轴承。

所述主轴的一端设置有联轴器，所述联轴器通过旋转接头与所述电机的转轴连接。

所述旋转接头的一端与联轴器键槽连接，旋转接头的另一端与电机的转轴螺纹连接。

所述联轴器的侧部连接有联轴器膜片。

所述拉杆刀由第一拉杆刀和第二拉杆刀连接而成。

所述刀柄的侧部包含锥形面，所述主轴的一端设置有与所述锥形面相匹配的锥形孔。

所述刀柄上设置有键槽，所述主轴内设置有与所述键槽配合的键。

本发明的有益效果是：(1)可实现设计加工自动化，提高加工精度和质量，缩短产品研制周期；(2)结构简单、控制容易、换刀可靠，通用BT40刀柄；(3)采用液压系统，可以改变油缸的进出油腔，能够满足较大夹紧力的要求，实现刀具的松开和夹紧动作，结构紧凑，动作灵敏，传动平稳，容易实现自动化；(4)定位精确度高，满足高精度加工要求；(5)主轴传动系统优点:该主轴选择的轴承类型和配置形式，能满足主轴高转速和承受较大的轴向载荷要求，主轴受热变形后，不影响加工精度；(6)工作时竖直放置，占用空间少。