[发明专利]一种新型干燥过滤器及其制备方法

说明书

一种新型干燥过滤器及其制备方法，属于制冷配件技术领域。本发明过滤器包括筒体、左端盖和右端盖，左端盖上设有进气孔，进气孔的边缘通过第一连接部焊接有进气管，右端盖上设有出气孔，出气孔的边缘通过第二连接部焊接有出气管。本发明通过将各部件的待焊面进行机械加工，并采用超声波清洗机清洗去除油污和杂质，然后将左端盖和进气管摩擦焊制成左端盖组件，右端盖和出气管摩擦焊制成右端盖组件，最后筒体的两端分别与左端盖组件和右端盖组件摩擦焊，制成过滤器成品；将火焰钎焊、二氧化碳保护焊改为摩擦焊，能极大的降低能耗，降低焊接部位的泄漏率，改善了因火焰钎焊导致焊接部位表面脏、带有残留物的现象。

技术领域

本发明属于制冷配件技术领域，具体是涉及一种新型干燥过滤器及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的进一步提高和生活质量的改善，空调器的应用已越来越普及，然而，制冷系统各部件在组装前一般会有不同含量的水分，并且在运行过程中会携带大量的杂质。因此，干燥过滤器作为一种常安装在制冷系统管路中的装置，在制冷系统中承担着至关重要的角色，它能把制冷系统中原有的水分和运行时产生的杂质进行干燥和过滤，提高制冷效果以及压缩机的使用寿命。

如图1所示，现有干燥过滤器包括筒体、进气管、左端盖、出气管、右端盖等。其中左端盖包括端盖部分和沿着端盖部分向右的翻边，包覆筒体的左边缘。右端盖包括端盖部分和沿着端盖部分向左的翻边，包覆筒体的右边缘。组装时，将左端盖与进气管、右端盖与出气管之间均采用火焰钎焊，左端盖与筒体、右端盖与筒体之间均采用二氧化碳保护焊。这样的焊接方式导致整个干燥过滤器加工工艺复杂，焊接效率低，会出现一定比例的泄漏不良情况，大大提高了干燥过滤器的制造成本，且焊接过程中会产生大量有害气体，污染工人的工作环境。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种新型干燥过滤器及其制备方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种新型干燥过滤器，包括筒体、左端盖和右端盖，所述左端盖和右端盖分别设置在筒体的两侧，所述左端盖和右端盖的直径均略大于所述筒体的外径，所述左端盖的中心处设有进气孔，所述进气孔的边缘设有第一连接部，所述第一连接部焊接有进气管，且进气管与进气孔同轴，所述右端盖的中心处设有出气孔，所述出气孔的边缘设有第二连接部，所述第二连接部焊接有出气管，且出气管与出气孔同轴，所述筒体内从左到右依次设有第一粗过滤网、弹簧、第二粗过滤网、干燥剂和细过滤网。

作为优选，所述第一连接部为进气孔边缘冲压成的第一凸环，第一凸环的外侧面与进气管焊接连接；或所述第一连接部为进气孔边缘90°向外翻边形成的第一翻边，第一翻边平整，第一翻边与进气管焊接连接。

作为优选，所述第二连接部为出气孔边缘冲压成的第二凸环，第二凸环的外侧面与出气管焊接连接；或出气孔边缘90°向外翻边形成的第二翻边，第二翻边平整，第二翻边与出气管焊接连接。

所述干燥过滤器的制备方法为：

步骤(1)，将筒体、左端盖、进气管、右端盖以及出气管的待焊面机械加工至粗糙度Ra≤3.2μm，并采用超声波清洗机清洗去除油污和杂质；

步骤(2)，将左端盖和进气管装载于摩擦焊机进行摩擦焊接，制成左端盖组件，待用；在摩擦焊接过程中，左端盖保持静止状态，进气管的右侧端面与左端盖的第一连接部相接触后，进气管进行高速旋转，并压向第一连接部；

步骤(3)，将右端盖和出气管装载于摩擦焊机进行摩擦焊接，制成右端盖组件，待用；在摩擦焊接过程中，右端盖保持静止状态，出气管的左侧端面与右端盖的第二连接部相接触后，出气管进行高速旋转，并压向第二连接部；

步骤(4)，将左端盖组件和筒体装载于摩擦焊机进行摩擦焊接，制成筒体组件；在摩擦焊接过程中，左端盖组件保持静止状态，筒体的左侧端面与左端盖的内侧面相接触后，筒体进行高速旋转，并压向左端盖；