[发明专利]一种变径吸夹无损伤的轧机轴承拆卸装置

说明书

本发明公开了一种变径吸夹无损伤的轧机轴承拆卸装置，其结构包括装置主体、控制面板、支撑脚板、散热孔、承压孔、变径吸夹装置，控制面板镶嵌于装置主体前表面上部，支撑脚板设于装置主体下方且通过电焊垂直连接，散热孔设于装置主体两侧表面，承压孔设于装置主体中间且呈一体化成型结构。本发明通过设有的变径吸夹装置，利用液压设备及链条实现夹持装置的夹持直径可自由调节，适用于不同直径的轴承拆卸，同时利用小吸盘吸附固定轴承，防止轴承受损，实现部分可可回收再利用的轴承直接回收。

技术领域

本发明涉及轴承加工领域，更确切地说，是一种变径吸夹无损伤的轧机轴承拆卸装置。

背景技术

轧机轴承拆卸装置是指将轧机更换下来的已过度老化或是受损的轴承进行进一步的拆卸维修，辅助完成该操作的设备。但是现有技术的轧机轴承拆卸装置却存在以下缺陷：

传统的轧机轴承拆卸装置的承压孔直径为固定式，只能对限定直径的轴承进行拆卸，同时要将轴承安装入承压孔内需要外力进行敲打才可，其使用限定要求较高，且会对外表面甚至其内部造成损伤，导致部分可再利用的轴承无法再直接使用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种变径吸夹无损伤的轧机轴承拆卸装置，以解决现有技术的轧机拆卸装置的承压孔直径为固定式，只能对限定直径的轴承进行拆卸，同时要将轴承安装入承压孔内需要外力进行敲打才可，其使用限定要求较高，且会对外表面甚至其内部造成损伤，导致部分可再利用的轴承无法再直接使用的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种变径吸夹无损伤的轧机轴承拆卸装置，其结构包括装置主体、控制面板、支撑脚板、散热孔、承压孔、变径吸夹装置，所述控制面板镶嵌于装置主体前表面上部，所述支撑脚板设于装置主体下方且通过电焊垂直连接，所述散热孔设于装置主体两侧表面，所述承压孔设于装置主体中间且呈一体化成型结构，所述变径吸夹装置设于装置主体内部且位于承压孔边缘，所述变径吸夹装置与控制面板电连接；

所述变径吸夹装置由伸缩驱动机构、变径吸夹机构组成，所述伸缩驱动机构设于装置主体内部四端且通过电焊相连接，所述变径吸夹机构设于装置主体内部且位于承压孔边缘，所述伸缩驱动机构与变径吸夹机构通过钢链啮合活动连接。

作为本发明进一步地方案，所述伸缩驱动机构由电动液压缸、伸缩杆、勾件、钢链组成，所述电动液压缸设于装置主体内部四端且其一端与装置主体内壁通过电焊垂直连接，所述伸缩杆设于电动液压缸里侧且其一端与电动液压缸的另一端采用间隙配合，所述勾件设于伸缩杆的另一端，所述伸缩杆通过勾件与钢链扣合连接。

作为本发明进一步地方案，所述钢链绕过每一个变径吸夹机构且通过啮合活动连接。

作为本发明进一步地方案，所述伸缩驱动机构设有四个，其以承压孔为中心且呈放射状而设。

作为本发明进一步地方案，所述变径吸夹机构由滑动轨道、滑动轮、受力杆、链轮、延伸架、吸夹辊组成，所述滑动轨道呈放射状设于承压孔边缘且与装置主体呈一体化成型结构，所述滑动轮嵌于滑动轨道内部且滑动连接，所述滑动轮设于受力杆两端，所述链轮设于受力杆中间，所述延伸架设于受力杆两侧且其外端与受力杆两端通过电焊相连接，所述吸夹辊与受力杆相平行且与延伸架里端活动连接。

作为本发明进一步地方案，所述变径吸夹机构以承压孔为中心且呈放射状而设。

作为本发明进一步地方案，所述吸夹辊外表面均匀等距设有小吸盘。

发明有益效果

相对比较于传统的轧机轴承拆卸装置，本发明通过设有的变径吸夹装置，利用液压设备及链条实现夹持装置的夹持直径可自由调节，适用于不同直径的轴承拆卸，同时利用小吸盘吸附固定轴承，防止轴承受损，实现部分可可回收再利用的轴承直接回收；