[发明专利]一种球形金属粉末的分离方法及装置

说明书

本发明公开了一种球形金属粉末的分离方法及装置，涉及粉末筛分技术领域。用以解决现有技术中球形金属粉末分离存在分离不连续，效率低以及分离功能单一等问题。包括：将待分离的金属粉末放入粉料箱内，所述待分离的金属粉末沿着与所述粉料箱呈5～45°夹角的倾斜板上滑落至传送带上；所述传送带匀速运动带动滑落至所述传送带上的所述待分离的金属粉末，所述待分离的金属粉末按照球形度的大小，依次跌落至第一粉末收集箱，第二粉末收集箱和第三粉末收集箱。

技术领域

本发明涉及粉末筛分技术领域，更具体的涉及一种球形金属粉末的分离方法及装置。

背景技术

增材制造技术作为一项备受关注的技术，在航空航天、汽车、生物医药等行业得到了大力发展，已成为一种推动传统制造业转型升级的重要力量。然而，粉末耗材仍是制约该技术规模化应用的重要因素之一。球形金属粉末因具有良好的流动性，能铺成薄层，进而提高零件的尺寸精度和表面质量，零件亦能获得高密度和均匀性组织，是金属增材制造的首选原料形状。但是，在球形金属粉末的制备过程中，会出现球形、近球形、不规则形状粉末，不规则形状粉末直接影响粉末流动性和松装密度，进而对所打印件的性能产生不利影响。因此，有效分离球形金属粉末具有广泛的需求和重要的意义。

目前，分离球形金属粉末的方法主要有干筛分法、斜面式分离法等。其中干筛分法仅适合于不规则金属粉末与球形金属粉末的粒度差异较大时的情况，对于粉末粒度相近的球形金属粉末和不规则金属粉末则难以进行有效分离。斜面式分离法是基于球形颗粒与非球形颗粒在倾斜平面上受力特点及运动特性的差异，将粉末倒在具有一定倾角的粗糙板面上，依据球形颗粒能够滚落而非球形粉末停留在板面上来实现二者分离的目的，但是该方法难以进行连续分离，其下料及残渣的清理完全依靠手工操作，效率比较低；再者，受人为因素影响大，且只能分离出球形粉末和非球形粉末两种类型，存在功能单一以及可重复性差的问题。

综上所述，现有的球形金属粉末分离存在分离不连续，效率低以及分离功能单一等问题。

发明内容

本发明实施例提供一种球形金属粉末的分离方法及装置，用以解决现有技术中球形金属粉末分离存在分离不连续，效率低以及分离功能单一等问题。

本发明实施例提供一种球形金属粉末的分离方法，包括：

将待分离的金属粉末放入粉料箱内，所述待分离的金属粉末沿着与所述粉料箱呈5～45°夹角的倾斜板上滑落至传送带上；

所述传送带匀速运动带动滑落至所述传送带上的所述待分离的金属粉末，所述待分离的金属粉末按照球形度的大小，依次跌落至第一粉末收集箱，第二粉末收集箱和第三粉末收集箱。

优选地，所述待分离的金属粉末按照球形度的大小，依次跌落至第一粉末收集箱，第二粉末收集箱和第三粉末收集箱具体包括：

球形度≥90％的所述待分离的金属粉末跌落至所述第一粉末收集箱；

球形度在70％～90％的所述待分离的金属粉末随着所述传送带被毛刷刷入所述第二粉末收集箱；

粘附在所述传送带上的不规则的金属粉末被刮刀刮入所述第三粉末收集箱。

优选地，所述传送带的运转速率介于0.05～2.55m/min。

优选地，所述传送带材质为橡胶，不锈钢和布料中的一种；所述传送带的长度和宽度比为1:1至3.5:1。

优选地，所述待分离的金属粉末包括钛合金粉末，不锈钢粉末，高温合金粉末和难熔金属粉末中的一种。

本发明实施例还提供了一种球形金属粉末的分离装置，包括粉料箱，倾斜板，传送带，第一粉末收集箱，第二粉末收集箱和第三粉末收件箱；

所述粉料箱位于所述倾斜板的上方，所述传送带位于所述倾斜板的正下方；